不锈钢齿轮泵的吸油问题

不锈钢齿轮泵吸油管道不允许漏气，如果齿轮泵吸入气体，轻者造成不锈钢齿轮泵吸油不足，效率下降，噪音加大，重者不锈钢齿轮泵则不上油，齿轮空磨，造成齿轮和轴严重磨损，因此，从设计上   尽量避免在吸油管路上布置活动接头，   的接头处应有的密封。

在使用上，装油管接头，法兰螺丝应充分拧紧，密封圈应完整，不得漏装，也不许使用不符合尺寸的密封圈。吸油管的阻力不应太高，吸油管路应尽可能短，有足够的通过面积，油管的弯头尽可能避免小于 90 °弯头。油液温度范围为 0 ～ 80 ℃，   合适的油液温度为 30 ～ 55 ℃。

不锈钢齿轮泵的主动轴上，不能承受附加的轴向力和径向力，否则将缩短齿轮泵的寿命。不允许在齿轮泵的主动轴上直接套上齿轮，皮带轮式链轮进行传动。注意传动轴的旋转方向应与齿轮泵要求相符。

不锈钢齿轮泵密封泄漏的原因，如出现泄露，首先检查密封的选型与安装是否正确，其次检查工况是否运行平稳。在结构上采用多项   的液力平衡技术，GZYB高粘度不锈钢齿轮泵在高压工作时、噪音小、运转平稳定，保压时间长等   性能。不锈钢齿轮泵密封泄漏的原因及防治的措施，在结构上采用多项   的液力平衡技术，GZYB高粘度不锈钢齿轮泵在高压工作时、噪音小、运转平稳定，保压时间长等   性能。

(1)压盖安装不正确，堵漏了前盖和后盖上的泄油孔。

(2)密封圈的外径与密封座孔径配合过松。

(3)泵体方向装反，使压油口接通卸荷沟，形成压力把密封圈冲出。

(4)油质不清洁，回油不   。

(5)油管螺纹配合不严密。渣油泵的密封作为渣油泵的一个重要部件，起着固定主轴、密封介质的作用。如出现泄露，首先检查密封的选型与安装是否正确，其次检查工况是否运行平稳。

不锈钢齿轮油泵密封可选用石墨填料密封和机械密封。填料密封的优点在于石墨具有   的功能，高温度可达500度。在输送高温介质时是其他密封的产品。其缺点是使用寿命短易泄漏。相对而言机械密封的优点是几乎终身无泄漏，无需   换密封，但机械密封使用温度较低，高温度为200度。所以在选用泵时要根据自身使用环境而确定

不锈钢齿轮油泵上面的   阀的类型容积式齿轮泵用   阀有弹簧式   阀和一次动作   阀两种形式.上面的   阀的类型容积式齿轮泵用   阀有弹簧式   阀和一次动作   阀两种形式。   阀回座压力当齿轮油泵的排出压力小于   阀回座压力时，   阀即关闭。对一次动作   阀显然无回座压力。当齿轮泵的排出压力大于启跳压力Pk时，   阀即开启，使压力释放到预定程度。

不锈钢齿轮泵在日常的运转过程中经常会产生转不动、卡住或者抱死等现象的产生，经过总结的经验，主要原因有以下四个方面：

   、不锈钢齿轮泵装配时，齿面间隙与前后泵盖间隙过小，泵在运转过程中产生热量造成双侧止推板与齿轮端面产生摩擦后抱死。

   、不锈钢齿轮泵轴选用的材质和轴套选用的是同种不锈钢材质，而且没有进行任何调质处理，由于不锈钢材质含碳量低，材质比较软、粘，一旦有细微的固体颗粒进入轴套部位，就会随着主轴的转动磨损轴套，而且磨损会随着泵轴套位置的逐步儿磨损面积原来越大，直至不锈钢齿轮泵的泵轴和轴套抱死。

第三、是轴套和轴之间转配间隙过小，不锈钢齿轮泵在运转过程中泵轴套和轴的位置用于磨损温度过度升高，由于装配间隙小，泵温度升高，泵轴随温度升高膨胀系数增大导致泵轴抱死。

第四、不锈钢齿轮泵在输送高粘度介质时，由于泵输送粘度高，阻力大，泵整体会产生热量大，这种情况下不锈钢齿轮泵的个部件之间间隙   要比常规间隙放大，否则就会容易抱死。

 不锈钢齿轮泵通过动力机的驱动进行工作。当选出不锈钢齿轮泵型号后，合理选配动力机。常用的动力机有电动机和柴油机。电动机具有操作简单，运行，管理方便，成本低，且便于实现自动化控制等优点。但输电线路及其附属设备的投资较大，同时功率受电源电压的影响较大。柴油机不受电源的限制，机动灵活，适应性强，有利于机组的配套和调节，但运行时容易发生故障，使用、操作、维护保养等技术要求较高，因此目前使用较少。

为不锈钢齿轮泵配套的电动机，有异步电动机和同步电动机两种，除大型不锈钢泵选用同步电机外，中、小型不锈钢齿轮泵和化工企业都选用异步电机。

异步电动机，按结构有防护式和封闭式两种；按启动扭矩大小分为一般启动扭矩和高启动扭矩两种；按转子结构可分为鼠笼型和绕线型两种。鼠笼型异步电机具有结构简单，运行、效率较高、价格较低等优点，但也有启动电流较大等缺点。因不锈钢齿轮泵轻载启动，一般能满足要求。绕线型异步电动机适用于电源容量不足以启动鼠笼式电动机的场合，他启动电流较小、发热量也较小，但结构复杂、价格较高，一般在启、停频繁的设备上配套使用，作为不锈钢齿轮泵的动力机应用较少。