沥青乳化机的运行原理与特点

沥青乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得加细腻，促使油水相融。乳化机中以真空均质乳化机、高剪切乳化机，都是几年来进入批量生产的具有世界   水平的乳化机新品。尽管国内乳化机行业取得了如此令人瞩目的成就。

在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，   高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。

高剪切乳化机采用间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，借用转子和定子的   配合，工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构，双向吸料，剪切。乳化机的运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用 ，对物料可进行分散、乳化。乳化机可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。

沥青乳化机是   多功能改性沥青、橡胶沥青设备，可生产加工彩色沥青产品。本设备放置于集装箱中，可方便与国内沥青混凝土拌合站连接进行沥青混凝土的生产，亦可工厂化生产改性沥青。沥青乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液，悬浮液和胶体的均质混合。高剪切分散乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

沥青乳化机就是、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液(固/液)，乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀的分散乳化，经过高频的循环往复，终   稳定的产品。

沥青乳化机技术优势

1、设备投资相对少，设备投资成本从几百万元以上降至几十万元，降低了投资门槛和投资风险。

2、对沥青适用面广，可以使用各种国产沥青作为基质沥青来进行加工生产。

3、设备功能，既可用于S改性沥青生产，又可用于胶粉改性沥青及其他多种高粘度改性沥青的生产。

4、操作简便，管理成本低。该系列设备对操作人员技术要求不高，经过我公司5—10天技术培训，即可独立操作本设备的改性沥青生产与管理。

5、能耗低、升温。该系列设备单机总装机容量不到60kw，设备能耗   低。同时，因为使用无磨技术使得胶粉或S颗粒达到的粒径时便无须加热，设备设计的预热系统和保温系统降低了生产能耗，从而使生产成本降到低。

6、功能。设备的主要部分包括：与改性沥青生产罐相连的基础沥青进料系统、预热装置、加热装置、沥青系统、保温装置、稳定剂添加装置、搅拌装置、成品出料系统、框架系统和配电系统等。固体物自动上料装置、称量装置及自动控制系统可根据用户要求选配。

7、产品性能指标优异。本设备可以同时生产出橡胶沥青、各类S改性沥青及PE改性沥青。

8、运行稳定，故障少。该系列设备配备两套独立的加热系统，即使其中一套出现故障，另一套也可支持设备生产，   避免由于设备故障而导致工期延误。

9、单机可移动。可根据用户要求将单机设备制作成移动式，让设备易于安装、拆卸及起吊。

10、改性沥青生产技术及应用技术的及时新，为用户提供   的技术支持，用户在该行业的优势。

沥青乳化机根据沥青和乳化剂水溶液进入乳化机时的状态不同，分为开式系统和闭式系统两种类型：开式系统的特点是用阀门控制流量，沥青和乳化剂靠自重流入乳化机的进料漏斗中，其优点是比较直观，设备组合简单，缺点是容易混入空气，产生气泡，乳化机的产量明显下降；主要用于简单普通乳化沥青的生产和自制的简单生产装置。闭式系统的特点是用两个匹配完好的泵直接把沥青和乳化剂水溶液经管路泵入乳化机内，靠流量计指示流量，优点是不易混入空气，便于自动化控制，乳液质量和产量比较稳定；是目前沥青乳化机采用的普遍形式。