关于不锈钢齿轮油泵结构与材质的简单介绍

不锈钢齿轮油泵齿轮与轴制成一体，其刚性及于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。   低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。

不锈钢齿轮油泵泵体、轴承座、齿轮等为304不锈钢铸件，齿轮用   不锈钢材料制作，轴承座上有填料函室，起轴向密封作用。不锈钢齿轮泵采用三个耐油橡胶圈和中间衬隔的一个挡圈组成，调节压紧盖上的两只螺母来调节密封的程度，轴承采用铜基粉末含油轴承。另外，不锈钢齿轮油泵均可采用填料密封以弹性好、   和低温、化学性质稳定且有自润滑性能的柔性石墨做为填料。

不锈钢齿轮油泵泵体及推力瓦在安装后的水平度和扬水管的垂直度超差将引起泵体的振动，同时这三个控制值又有   联系关系。泵体安装完后，扬水管及泵头（不包括滤网）总长为26m，均为悬空挂置，假如扬水管垂直度偏差过大，在泵滚动中必将造成扬水管及轴等剧烈振动。扬水管垂直度超差过大还将在泵运转过程中产生交变应力，引起扬水管的断裂。安装及装配间隙误差是造成泵体振动的重要原因。

不锈钢齿轮油泵泵体推力瓦采用锡基巴氏合金，允许负载为18兆帕。不锈钢齿轮泵泵体在起动时，推力瓦的润滑处于边界润滑状态。在泵体出水口处分别安装有电动蝶阀和手动闸阀。在泵起动同时打开电动蝶阀，由于淤沙沉积造成阀板无法开启或人为因素造成手动闸阀封锁，排气不及时等，必将造成泵体的剧烈振动，并很快烧损推力瓦。

不锈钢齿轮油泵是按   标准并结合非金属泵的工艺设计制造。泵体采用金属外壳内衬氟塑料，过流部件全部采用氟塑料合金制造，泵盖、叶轮等均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式   的波纹管机械密封，静环选用   氧化铝陶瓷（或氮化硅），动环采用四氟填充材料，其   密封性   。泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。

不锈钢齿轮油泵可与任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给滤机进行压滤的理想配套泵种。实际使用显示，该泵具有、   、   、不老化、机械、运转平稳、结构   合理、密封性能严格、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。不锈钢泵主要用于小流量、高扬程的用水系统，如饮用水供应系统、压力锅炉供水系统、高纯度净水系统以及医药、食品、化工、造纸等行业的冲洗、喷洒等工艺过程。不锈钢油泵的维护和保养虽然很方便，但是在   的环境下，该泵的功效能   发挥。

不锈钢齿轮油泵材质选择可分为：304，316，316L，高分子材料，聚四氟，尼龙等等。可根据不锈钢不锈钢齿轮油泵所要输送的介质情况来选择   为适合的不锈钢齿轮油泵。常见的主要有一下几种情况：

1、对于不锈钢齿轮油泵输送强腐蚀的介质时。应该选用316，316L不锈钢材质。

不锈钢齿轮油泵传动装置经拆检后装复时，先使可动爪形联轴节与固定爪形联轴节的牙齿处于全齿啮合位置，然后在定位板的两个固定螺栓松开但不拧掉的情况下，使接合杠杆总成上的定位销插入定位板上后边不锈钢齿轮油泵一边的孔中。如果定位板上的长槽孔已转到   ，定位销仍不能插入孔中时，则需重装接合杠杆总成，改变其花键配合位置，调整好后，拧紧两个定位板固定螺栓和接合杠杆总成固定螺栓。相对较后，应反复扳动接合杠杆总成几次，可动爪形联轴节应滑动自如，从检视孔处观察，接合位置两联轴节牙齿应全齿啮合，分离位置应全齿脱开。

2、不锈钢齿轮油泵输送甲苯，汽油，柴油，乙醇的易燃，易爆介质时。处于角度考虑一般齿轮泵齿轮都会选用铜齿轮。主要目的是为了防止齿轮泵在输送过程起火花。但不锈钢齿轮油泵处于   角度考虑。有些场合往往不能够用铜材质或者有的场合所输送的介质没有润滑性。这样齿轮泵的寿命就会降低。经过行业内一些   人士的技术改进，新一代不锈钢齿轮油泵真对，无润滑性介质专门设计。齿轮采用聚四氟高分子材料。即解决了不锈钢齿轮油泵的性能。又提高了不锈钢齿轮油泵的齿轮   寿命。提高了齿轮泵的整体使用寿命。