总结不锈钢齿轮油泵的三个结构特点

不锈钢齿轮泵是一种具有耐酸、   功能的齿轮泵。按照不锈钢齿轮泵实用新型所提供的设计方案，在壳体上安装主动轴与被动轴，在主动轴位于壳体内的一段上安装齿轮，在被动轴上安装与齿轮啮合的齿轮，形成一对齿轮副，在壳体上设置物料的   与出口。

不锈钢齿轮油泵主要应用于小流量、高扬程的用水系统，如饮用水供应系统、压力锅炉供水系统、高纯度净水系统以及医药、食品、化工、造纸等行业的冲洗、喷洒等工艺过程。

不锈钢齿轮油泵广泛应用于   、化工、石油、船舶、电力、粮油、建材、冶金、及等行业，并有部分产品销往   市场。

不锈钢齿轮油泵主要有齿轮、轴、泵体、   阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可   换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。

不锈钢齿轮油泵内装有   阀，当泵或排出管道发生故障或误将排出阀门   关闭而产生高压和高压冲击时   阀就会自动打开，卸除部份或全部的高压液体回到低压腔，从而对泵及管道起到   保护作用。

不锈钢齿轮油泵结构简单紧凑，使用和保养方便。并具良好的自吸性，故每次开泵前不须灌入液体。不锈钢齿轮泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须另加润滑液。利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液压冲击时，能起到良好的缓冲作用。

总结不锈钢齿轮油泵的三个结构特点：

一、不锈钢齿轮油泵的作用：将汽油从油箱中吸出，供给燃油系统足够的具有规定压力的汽油。电控汽油喷射系统压力一般为：多点喷射：0.25～0.35Mpa；单点喷射：0.1Mpa。涡轮式不锈钢齿轮泵主要由涡轮、壳体和泵盖等组成。涡轮由电动机驱动，在离心力的作用下，涡轮紧贴壳体，将汽油经窄小缝隙由进油侧驱至出油侧从而加压，燃油通过电动机的内部起到冷却的作用电动机的作用。

二、安装位置：不锈钢齿轮油泵的安装位置主要有两种，即安装在供油管路中和安装在汽油箱内。但后者应用非常广泛，电动汽油泵通常用固定在油箱上的油泵支架垂直地悬挂在油箱内。双级不锈钢齿轮泵在使用中需要注意一些事项和方法，由于汽油   易挥发，加上泵工作时温度升高和吸油时产生局部真空，使汽油的汽化，泵油量减少，导致输出油压波动。在现代汽车上广泛采用双级电动汽油泵，即由两个电动汽油泵串联，使供油能力提高。当输油管路发生堵塞或汽油滤清器堵塞时，汽油压力超过规定值，限压阀打开，汽油流回进油侧。发动机熄火后，单向阀关闭，避免输油管路中的汽油倒流，保持油路中有   的残余压力，以便于发动机再起动。

三、组成：不锈钢齿轮油泵主要是由泵体、永磁式直流电动机和壳体三部分组成。另外还装有   阀和单向阀。

   阀也称为限压阀（或溢流阀），主要是由阀座、密封钢球及弹簧等组成。单向阀安装在不锈钢齿轮泵的出油口处。泵体是电动汽油泵的主体，根据其结构的不同可分为：滚柱式、涡轮式、齿轮式等。滚柱式不锈钢齿轮泵由壳体、圆柱形滚柱和转子等组成。五个滚柱在转子的槽内可径向滑动，转子与壳体存在   的偏心。转子在直流电动机的驱动下旋转，在离心力的作用下，滚柱紧压在泵体的内圆表面上，形成五个相对单独的密封腔。旋转时，每个密封腔的容积不断发生变化，在进油口时，容积增大，形成   的真空，将经过过滤的汽油吸入泵内。在出油口处，容积变小，压力升高，汽油穿过直流电动机推开单向阀输出。

不锈钢齿轮泵机械密封部件安装精度上要求很严格，如果安装不当，就会影响密封的寿命和密封性能，严重时将会使密封失效。

1.安装时环境要求。干燥、清洁的环境，工作台上清洁，无杂物。

2.检查要进行安装的机械密封的型号、规格是否正确无误，零件是否缺少。机械密封各元件是否有损坏，特别是动环和静环的密封面是否碰伤，各密封元件需用汽油或煤油清洗干净，保持各元件表面无灰尘、异物。

3.装配过程中应保持清洁，动环、静环的密封端面不被划伤、碰破，为了便于装入，装配时应在轴或轴套表面、压盖与密封圈配合表面涂沫润滑油，以免起动瞬间产生干摩擦。

4.在安装过程中严禁敲打和碰击，以免使机械密封副破损而造成密封失效。

5.设备转轴的径向圆跳动应<0.04，轴向窜动量不允许大于0.1mm.

6.为避免非金属辅助密封圈在安装时损伤，应在有非金属密封圈滑过去的所有轴台肩部位修出2*30的角度。尖角部位要倒圆并修整光滑，装密封圈的外腔内径棱角也要按图修倒角，在键槽或深孔处要修除棱角，与静止密封圈处接触的金属表面粗糙应小于3.2um.

7.安装静环压盖时，拧紧螺钉   受力均匀，静环端面与轴垂直；安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有   弹性；安装后用于盘动转轴，转轴应无沉重的感觉。