沥青乳化机的使用特点与生产过程

沥青乳化机是用来将沥青热融，经过机械剪切的作用，以细小的微滴状态分散于含有乳化剂的水溶液之中，形成水包油状沥青乳液的机械装置；其生产特点是在乳化剂的作用下通过机械力将沥青破碎成微小的颗粒，并均匀的分散在水中，形成稳定的乳状液，即乳化沥青。

由于乳化沥青具有良好的施工性能和其他材料没有的优点，随着技术的进步和发展，乳化沥青在各种中的应用会越来越多，越来越普遍。因此，相对应的，沥青乳化机的发展也越来越普遍。

乳化沥青生产设备伴随着乳化沥青技术、装备加工技术、电子技术发展，沥青乳化生产设备技术也   加完善。归纳起来，沥青乳化机有以下几个特点:

(1)自动化程度高，对沥青、水、乳液剂及各种添加剂的计量都能自动控制，并能自动补偿，自动记录和调校。

(2)组合式，各主要部件组合搭配，便于移动拆装。把胶体磨、控制柜、泵、计量装置等核心部分连接好装在一个标准集装箱中，工作时只要接通管路和电源即可。

生产乳化沥青的方法有很多种，如自然扩散法，超声波法，机械分散法等，其中机械分散法具   率高，，产量大，调节控制容易等优点，因而在乳化沥青生产中广为采用。所谓机械分散法，是依靠机械的搅拌作用力，把沥青液相剪切形成微小的颗粒，悬浮在乳化剂水溶液中，成为水包油状的沥青乳液。一般习惯上把用来完成沥青乳化所需的全部装置称为乳化沥青生产设备，把沥青液相粉碎的机器称之为乳化机。沥青乳化不仅需要的生产设备，而且要在   的生产工艺流程和技术条件下才能完成。通常把沥青，乳化机，水从初始进入生产设备到乳液成品输出的这一全过程及每一生产过程中的技术要求称之为乳化工艺。

乳化沥青生产工艺主要包括生产配方，温度控制，油水比例控制等内容。一般应根据乳液技术要求，乳化剂性能，沥青性能，水质，设备性能，生产规模，施工要求等技术条件，   先通过室内试验，初步确定乳化工艺，然后在生产设备上试生产。检验和修正室内试验所确定的工艺，补充试验室无法确定的其它工艺问题，   正式用于生产的乳化沥青生产工艺。

乳化沥青生产过程一般分为沥青配置，乳化剂水溶液配置，沥青乳化和乳液储存四个主要工序。用机械分散法生产乳化沥青的工艺流程是：将沥青加热到额定温度，将水，乳化剂，外掺剂，(稳定剂，酸等)混合到一起并加热到额定温度，然后将热沥青与乳化剂水溶液一起送入沥青乳化机，即可生产出成品乳化沥青。成品乳化沥青可放入储存罐内，随时供施工应用。

沥青乳化机的转子和定子的   配合，工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构，双向吸料，剪切。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，   终获得产品。

间歇式高剪切工作过程:

1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。

2.的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄   的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，   高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得   加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。

4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，   终完成分散、乳化、均质过程。