乳液泵知识介绍与工作原理

乳液泵采用         的“内齿型”定转子结构，定盘，转盘分布多层刀齿，形成环流和径向多次剪切和研磨，磨齿顶面与底面，侧面完成研磨，磨齿侧棱高速剪切，3000转/分高速旋转，使研磨区域方向和瞬时速度不断改变，使介质高速剪切同时被高速研磨。

乳液泵采用         的“内齿型”定转子结构，将高速剪切及研磨合为一体，适宜加式改性沥青、改性乳化沥青，普通乳化沥青。

过流部件采用不锈钢，机械密封，外部具有通导热油夹套，定转子间隙可调整，一次剪切英雄豪杰后物料   小粒度可达0.1um，可一次剪切浓度为17%的S，R等，其效率远超同类产品。

乳液泵头体作为柱塞泵液力端的核心部件，承受   大的压力，因此对泵头体进行有限元分析，对提高产品设计的性和合理性有着重要意义。由于泵头体结构的性，   其加工工艺，提高加工效率是降低生产成本，提高产品竞争能力的关键。对柱塞泵运动规律、脉动流量和由脉动流量引起的压力波动进行分析，从而得出引起压力波动的相关因素，为柱塞泵的设计和改进提供理论依据，同时也为分析泵头体的受力状态提供重要的理论依据。

使用分析乳液泵头体在   大受力工况下的应力分布规律和疲劳寿命的分布状态，根据分析结果提出泵头结构的改进措施。根据泵头体的工况和结构特点，给出了泵头体从材料、毛坯、大直径孔套料加工、车阶梯孔、铣削英制螺纹、滚压到液压自增强的工艺路线，着重分析了套料钻的特点，选择工件转动、外排屑的结构型式，详细分析了套料钻钻孔相关工艺，如切削功率、切削用量的选择、冷却与排屑、以及套料钻不同于普通孔加工设备的辅助装置。

刀具参数是影响刀具加工效率和使用寿命的重要因素，由于套料钻工作于密闭空间，在满足加工效率的同时，断屑和排屑方式的确定是套料钻设计的关键，另外，对钻孔过程中刀具轴向振动对切削角度的影响进行了分析，并且给出了孔轴线偏斜影响因素的理论依据。采用铣削加工的方式进行英制螺纹加工，宏程序的应用提高了螺纹铣削的效率。为了增加泵头体的强度和使用寿命，采用内孔液压自增强法对内腔进行预应力处理。

化妆品瓶乳液泵头知识:

1、分配器分为扎口式与螺口式两种，从功用来讲又分为喷雾，粉底霜、乳液泵头、气雾阀门，真空瓶。

2、泵头巨细以般配瓶身的口径来定，喷雾的标准12.5mm—24mm，出水量为0.1ml/次—0.2ml/次，一般用于香水、啫喱水等商品包装上配用，口径一样接收的长短可根据瓶身的高度来定。

3、乳液泵头?标准规模较大16ml至38ml，出水量为0.28ml/次—3.1ml/次，一般用于膏霜类和洗刷类商品。

4、特别的分配器如泡沫泵头及手扣式喷头，泡沫泵头是一种非灌气式手压泵头，不需灌气来发生泡沫，只需轻按压即可发生定量泡沫。一般配有的瓶。手扣式喷头一般用于清洁剂等商品上。

5、分配器的组成较为杂乱，一般包含：防尘罩、揿头、揿杆、垫片、活塞、绷簧、阀门、瓶盖、泵体、吸管、阀门滚珠（有钢球、玻璃球）。瓶盖、防尘盖可做有色，可电镀，可套电化铝圈。因为一套泵头涉及到的模具较多，且订量较大，起订量1万—2万。

6、真空瓶一般为圆柱形，标准15ml—50ml，单个有100ml，全体容量较小，靠的是大气压的原理，可防止化妆品在使用过程中形成污染，真空瓶有电化铝、塑料电镀及有色塑料，报价比其它普容器要贵，一般订量需求不高。

7、分配器客户很少自个开模，要的模具交多，费用较高。

乳液泵适用于：洗手液，啫哩膏等；每次泵出量有1.0CC和2.0CC可供选择；只需按压3-4次即可出液；左右旋转即可开启或关闭泵头，使用方便；密封设计，防漏；弹簧   性良好；旅行使用此款泵头产品，便捷，省心。

乳液泵的工作原理

1.   按压------   按压按头时，按头通过连接的主柱带动副柱一同压缩弹簧；在压缩弹簧过程中，活塞外壁通过与本体的内腔壁摩擦，促使活塞开启副柱的出料孔；活塞往下滑动时将本体内的空气通过已经开启的副柱出料孔排出；

2.往复多次按压-------将本体内的空气全部排出；

3.吸液-------用手按压按头通过主柱，副柱，活塞，共同压缩弹簧将本体内的空气排出后，松开按头弹簧由于失去压力，往回(上)运动，此时活塞同样通过摩擦本体内壁往下运动，将副柱的出料孔关闭；这时本体内的储液腔形成真空吸液状态，将玻璃球往上吸，将瓶内液体通过吸管将液体吸入本体储液腔内。

4.储存液体------多次按压按头，通过多次吸液，将液体储存至本体，直到液体储存满为止。

5.出液------当本体储液腔内液体储满时，再次按压按头则液体通过出料孔直接由按嘴内喷出。