沥青乳化机工艺流程

沥青乳化机的基本条件是：沥青在热溶状态同计量乳化机的水溶液混合，经过乳化机的作用，以细小微粒状态分布于含有适量乳化剂的水溶液中，形成水包油的乳化液体即被乳化。 

1、先将选定的石油沥青加热脱水，滤去杂物后泵入容量为3吨沥青罐中保持温度在140℃-160℃之间。 

2、按配比将乳化剂放入乳化液渗配箱中，如果需要加稳定剂可以同乳化剂仪器加入，再加生活饮用水到要求的液位，并开动搅拌机，同时加温，检查箱内水温控制在50℃-70℃左右。 

3、加温：凡是有沥青经过的管路都要加温100℃左右。沥青泵和乳化机要预热，点动电机能转动。 

说明：上面是生产准备阶段，相对重要的工作是温度控制，要经常取看看，过高或过低将影响沥青的乳化效果温度低了，沥青的流动性不好，易堵塞，温度过高，又易使水气化而无法生产，本设备调节温度的方法是手动打开或关闭闸阀，检制导热油的通断。再通过设备电控平台点动每台电机，确认电机正常运转即可开始生产。 

沥青乳化机开机步序 

①打开沥青出口阀门，打开一只乳化剂掺配箱出口阀门。 

②启动乳化机，同时乳化机不要加温了，关闭供热源(导油或蒸汽)。 

③   先启动电磁乳化液齿轮泵。 

④然后再启动电磁沥青齿轮泵。 

⑤调节乳化机定子、转子间隙、一般来说，沥青是非曲直粒度越细越好，单考虑到乳化机寿命和耗电，则根据负荷来确定，在调节时观察电动机听声音，特为设了一只电流表，电流值应小于29A。在生产过程中，随着温度的上升，机体会膨胀，有可能要重新调节间隙﹙乳化机定子、转子间隙出厂已经调好)。 

⑥启动成品输送泵。 

开机结束。 

检验乳化沥青油水比，调节乳化注泵转速。在生产过程中，化验员要定时做油水比试样检验，国为筑路用的是沥青而不是水，水分含量高会增加成本，一个是乳化剂浪费，别一个是增加运输费，而沥青含量过慢会影响乳化(即油包水)，沥青颗粒度会增大，容易结块沉淀，参照各种乳化沥青配比经验，油水比5：5到6：4之间。参照乳化石油沥青技术标准，跟乳化机有关系的是“筛上余量”即乳化沥青样品通过1.2mm筛，用清水冲过几次，残余量应小于0.3%。还有一种检测手段是用显微镜观察5μm以下的沥青微料应80%。其它性能与采用的乳化剂有关。 

沥青乳化机停机步骤 

①先停调速沥青泵；②待整个管道用乳化液冲洗过后，再停调速乳化液泵；③停乳化机和输送泵;④切断电源。 

沥青保温泵维修与保养 

1、乳化机和输送泵及其它电机、搅拌器、阀门，按其出厂说明书的规定进行日常保养。 

2、每班工作结束后，应清洗乳化机，没有保温设施和设施的乳化设备，还应清洗沥青泵、乳化剂、水溶液泵以及管道。 

3、沥青乳化机应定期检查其定子与转子的配合间隙，当不能达到该机所规定的   小间隙时应考虑   换定子和转子。 

4、用于控制流量的调整泵，应定期检查其精度，并及时进行调整和维护。 

5、定期检查电控柜中的接线柱是否松动，电线在装运时是否磨损，灰尘，避免损坏机件。 

6、设备长期停用，应放净罐中以及管道中有液体，各个孔盖要盖紧，保持清洁，各运动部件加注润滑油。 

7、室外温度出现低于-5℃的地区，乳化沥青成品罐不应存放乳沥，应及时排净，以免造成乳化沥青破乳，没有保温装置会冻死在罐内。