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    单螺杆泵故障与高粘度齿轮泵开机前

    发布日期:2017-08-19 发布者:鑫昌泰泵业

    1、填料过热:

    多因填料压得太紧,冷却水进不到填料内,或轴表面损坏。可采取适当放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨损      换新的。安装前在机油内浸透,逐圈装入,切口要错开,这样可减少漏水。   后一圈填料装好后,要装紧压盖,运转时再调整松紧度。

    2、单螺杆泵剧烈振动:

    可能电动转子不平衡,或联轴器结合不良,轴承磨损弯曲;也可能转动部分零件松动、破裂;也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、   换等办法处理。

    3、管路漏水或漏气:

    可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥或用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用手拧紧螺帽。漏水严重的   重新拆装。

    高粘度齿轮泵开机前注意事项

    1、高粘度齿轮泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础,基础、法兰或支座均需具有足够的刚度,以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接,同轴度小于0.1毫米,倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打,以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承,以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时,螺钉受力应均匀,连接可靠。用手转动联轴器时,应感觉到齿轮泵能够轻松地转动,没有卡紧等异常现象出现,然后才可以配管。

    2、高粘度齿轮泵的吸油管道内径应足够大,并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头,去除不   的阀门、附件,尽可能地降低泵的安装高度,缩短吸油管道的长度,以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好,以防止空气侵入,从而控制气穴与气蚀的发生。止回阀与   阀在齿轮泵的输出管路上   好安装一个止回阀。这样在检修泵及输出管道时,系统中的液体不会发生倒流。

    3、齿轮泵带负荷停车时,亦可防止泵倒转而在其输出管道内产生局部真空。应当注意,出口止回阀不能装反或出现卡死现象。高粘度齿轮泵的出口管路上还应当设置   阀等保护装置,这样一旦泵的出口通道发生堵塞,就可以打开   阀卸压。   阀可以与泵体或泵盖铸成一体,也可以单独装配。对于需要正反转的高粘度齿轮泵,其进出口管路上均需设置   阀。

    4、高粘度齿轮泵在开始运转前,往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体,便于   启动。若环境温度低于冰点,应预先向泵内通入热蒸汽,进行预热处理,然后才可启动齿轮泵。

    5、高粘度泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是   次运行,或长期闲置后再使用,   好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时,应停机检查。