采用变频调速驱动代替不锈钢齿轮泵泵阀门节流控制

传统调节流量的方法是不锈钢齿轮泵泵调节出口阀门的开度控制流量，泵转速保持不变。阀调节系统浪费能量、贵重材料调节阀费用高。而目前兴起的基于PLC的智能变频控制系统，取消了泵出口调节阀，了在出口调节阀上的能量损失，选用泵的扬程也相应降低，泵运行功率降低，节省了流量调节阀的维修费用。智能变频系统实现对设备和工艺状态监视，出现故障时会有声、光报警，并完成工频一变频自动切换或投入备用泵工作，实时根据负载压力或流量进行自动调节的功能，系统具有简单和节能的特点。当一个位号有多种工况，流量、扬程不同，用变频调速驱动   经济。

选择合适的间隙

不锈钢齿轮泵泵密封环的   性、间隙合适，会提高泵的性，降低能耗。叶轮背叶片与泵盖之间的间隙对泵的性及能耗也有较大的影响。泵设计是密封环的间隙一般为密封环直径的0.2%~0.4%，   大应不低于0.6%~0.8%.当密封环逐步磨损、逐步变大超出这些数值时，效率开始下降。在相同条件下密封环的磨损取决于泵结构的设计及材料。

一种比转速在250的新泵产生的泄漏损失为1%左右，如果内部间隙增加至   点后，其泄漏损失将会增加，甚至超过一倍。一般通过   换密封环恢复间隙，从而减小泄漏损失。如果泵比转速数为75，其泄漏损失约为5%，其密封环磨损增大至   值容积损失急剧增大，甚至超过10%左右。如果恢复间隙，可减少容积损失5%左右。

1、不锈钢转子泵的   起动

泵的安装位置低于液面(呈灌注状态)，起动前应先关闭排出管路的切断阀，然后打开(全开)吸入管路的切断阀，使输送液体充满泵腔和转子室，并打开放空阀，排净泵内的气体，再关闭放空阀，将排出管路的切断阀稍打开一点后起动泵。如果泵的安装位置高于液面(呈真空状)，起动前也应先关闭排出管路的切断阀，然后打开(全开)吸入管路的切断阀，采用真空泵抽真空或进行灌液，使泵腔和转子室吸入管内充满液体，并用排空阀排净泵内的气体，再关闭排空阀，将排出管路的切断阀稍打开一点后起动泵。

如果泵系   次起动或维修中拆卸过电动机电缆，则起动前应先点动以检查和判定电动机的相位是否符合泵转动方向的要求，避免反转。按泵体上标示的箭头方向判明转动方向正确后，再行起动。

泵起动后，应缓慢打开出口管路切断阀，使泵平稳的进入正常工作状态，调节出口阀的开启度，使泵工作在所需的工况范围。切忌打开出口切断阀，并严禁将切断阀全开。一般来说泵的正常工作范围约在出口切断阀2/3~1/2开启度之凤在出口切断阀关闭情况下，泵运转的时间不应超过1min。

泵起动后，要仔细观察泵的运转情况，观察泵进出口压力是否正常平稳，电动机的电流是否在额定范围内，泵头部分和电机部分的声音、振动是否正常。确认泵的运转   正常，操作人员再离开现场。如发现有汽蚀噪声、振动过大现象，应立即停机，重新排气或排除故障后再起动泵。

2、不锈钢转子泵的   运转

泵在正常运转过程中要经常查看流量和压力的情况，并经常检查电动机的温升情况，电动机的   温升为不大于75℃，如有过热现象，应停机检查。

泵在运转中出现非正常的噪音、振动应立即停机检查。装有监控保护器的泵，在自动停机后，也根据报警原因立即进行检查主要检查滑动轴承系统内外磁转子及密封隔离套等部件是否有损坏，对损坏的零部件应及时   换，排出故障。

泵在运行中吸入管路的切断阀处在全开状态，决不允许用吸入管路上的切断阀来调节流量，以免产生汽蚀。

泵不宜在低于30%额定流量下长期运转，如果   在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁路(回流路)，乳液泵有切断阀控制回流量，将多余的流量再流回   管路或储液罐，使泵的工作在规定的流量范围内。

经常检查泵各部位的螺栓的松动情况泵体温度与吸入管路的温度是否一致以及出口压力表的波动情况。

3、不锈钢转子泵的   停机

停机时，   先关闭出口管路切断阀，然后再关闭电源，停止运转。

关闭进出口管路的压力表阀门，泵在灌注状态下还要关闭   管路的切断阀。

若环境温度低于液体凝固点时，应放净泵内的液体，以防止介质在泵内凝固，影响泵的再次起动。沧州不锈钢齿轮泵若输送的介质易沉淀结晶和凝固，停机后还应及时清洗。

装有AB泵的工位，在使用中不宜轮换使用，尤其是输送易沉淀、易结晶易凝固介质的泵，   不宜轮换使用。不然就失去了装备AB泵的意义，备泵只有在工作泵出现故障后使用。

长期停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，   好是泵拆下清洗保养，封闭好进出口妥善保管。

沧州不锈钢沥青泵在我国起步较晚，我国乳液泵的发展经历了3个阶段。20世纪60年代开始投产，70年代才开始推广应用，该阶段乳液泵基本不堵回流孔，泵效率偏低。“七五”期间，我国曾研制并生产的喷灌用乳液泵主要有两大系列：①外混式乳液泵，该泵自吸性能较好，运行，但泵的效率较低，目前依然有工厂大量生产。②内混式乳液泵，该泵，比外混式约高10%左右，但运行性差，自吸性能不稳定，结构复杂，成本高。尽管已宣传为推广产品，但工厂生产很少，用户使用的也少。1984年BP系列自吸喷灌泵通过技术鉴定，联合设计了8种内混式乳液泵。采用橡胶钢球阀自动开关堵回流孔，泵效率等性能参数大幅度提高。20世纪90年代中期，外混式乳液泵弹性橡胶阀自动开关堵回流孔成功，外混式自吸性能也达到内混式水平。为降低成本，简化结构，提性，普遍开始转产外混式。近20年来乳液泵发展很快，在小型泵中，它正向着高速小型，高扬程，自动控制的方向发展。

我国自60年代初   设计和出卧式自吸离心泵以来，该泵己   了长足的发展，应用不断拓宽，沧州不锈钢沥青泵受到越来越多人的关注和接受。然而，己大量生产的卧式自吸离心泵，由于结构的限制，在某些方面，还存在不足。例如，其轴向尺寸较大，安装位置受限，在船舶舰艇和车辆上很难得以推广应用。为了拓展乳液泵的应用范围，近年来已经   出65LZ-40型导叶式自吸离心泵，叶轮吸入口朝上的立式乳液泵和叶轮吸入口朝下的立式乳液泵以及便诉立式乳液泵。由于立式自吸离心泵与电动机直联，所以占地面积小，结构紧凑，进出口在同一水平线上，这些结构的泵可在户外管道中使用，结构紧凑，占地小，故在某些有取代卧式自吸离心泵的趋势。