避免不锈钢齿轮泵在高于设计流量下运行采取的措施

由于设计的保守，使用单位在实际使用的泵常常会出现实际流量远远偏离设计流量的情况。在这种情况下，泵扬程   量曲线与管路特性曲线的交点对应的流量将超过工艺所需的流量，消耗的电机功率也相应偏大。不锈钢齿轮泵用户通常关小出口阀门来减小到所需的流量，此时功率也略微下降。但如果此时泵不调整，将   在大流量点运行，除非泵具有足够的汽蚀余量，否则会遭受到汽蚀的破坏，消耗过多的功率。不锈钢齿轮泵如果已选用过高的   余量，可以通过下列措施降低能耗。

1、切割叶轮外径满足装置运行的条件。

2、如预计切割叶轮外径不能达不到预定的参数，可重新设计制造一个满足工况点要求的   叶轮。

不锈钢齿轮泵选择合适的泵转速

在汽蚀性能允许的前提下，选用的转速越高，泵效率会越高，消耗的功率会越低。因此，除了一些的因素，尽量应选用   高的转速来泵具有   高的运行效率，从而节约能源。同时选用较高的转速，泵结构尺寸相对较小，因而泵的成本也较低。离心泵输送粘性物质时，转速升高，效率修正系数加大，介质粘性的不利影响减轻。因此应采用较高转速，此观点对泵选型的经济性和合理性有指导价值。

两台不锈钢沥青齿轮泵并联运行的总流量是由两泵合成的H-Q曲线与管路特性曲线的交点来确定，并联的总流量总是小于两台单泵的流量之和。按API610标准的规定，要求不锈钢沥青齿轮泵应具有稳定的扬程   量特性曲线，即从   大流量点到关闭点的扬程曲线呈连续上升状，从额定到关闭点的扬程上升量至少应为额定点扬程的10%。不锈钢沥青齿轮泵的特性满足上述要求，并采用PLC智能变频控制技术，就可自动实现两台不锈钢沥青齿轮泵的并联运行的   佳化。

液体粘度影响泵性能。这是因为由于液体介质在管道内流动时，存在着沿程摩擦损失和内部摩擦损失。不锈钢沥青齿轮泵由于存在着粘度，因此相对损失较清水介质大，随着介质粘度的增加，其阻力也相应增大，泵效率也会降低。如果液体粘度很高，例如高粘度油品的长距离输送，对粘油就要加热或伴热以降低粘度，这就要增加伴热和加热的一次投资和运行费用，为此要进行多方案比较，确定   佳加热温度

目前工厂生产常用不锈钢转子泵的密封形式主要有填料密封及机械密封两种。由于石油化工生产的多样性和复杂性，介质通常是、腐蚀性、易燃性及易产生化学反应的液体或者含杂质液体，对化工泵的密封性能提出了较为苛刻的要求。

1、填料密封的原理及特点

填料密封又称为盘根密封，它依靠压盖的轴向压紧力使填料发生塑性变形并产生径向力，迫使填料压紧在轴及密封腔表面，达到密封的效果。填料在压紧过程中，浸渍的润滑剂被挤出，由于轴(轴套)表面存在   的粗糙度，填料与轴(轴套)并非   贴合，贴合部位处于边界润滑状态，未贴合部位则形成较厚的油膜，这样在轴(轴套)与填料之间就形成了一道由不规则油膜组成的迷宫，凭借”迷宫效应”达到阻止介质泄漏的作用，这就是填料密封的原理。

常用填料密封结构由填料箱、填料压盖、压盖螺栓、轴套、填料、液封环等元件组成。不锈钢转子泵填料密封具有结构相对简单、维修保养便利、费用低的优点，在清水泵、液下泵、渣浆泵等非介质环境下应用非常广泛。但填料密封泄漏量大、维修周期短，不适用于石油化工等、易燃易爆介质及对环境要求较高的场合。

2、机械密封的原理及特点

不锈钢转子泵机械密封又称为端而密封，一般是由一对垂直于旋转轴线的动、静环形成密封而，在介质压力和补偿机构(如弹簧弹力或磁力)相互作用下保持密封而紧密贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。沧州螺杆沥青泵当带压介质通过密封端而时，在紧密贴合的密封端而交界处形成一层   薄的液膜，该液膜的存在对介质的流通形成阻力，同时又为密封端而提供润滑，这就是机械密封的原理。

常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件、弹簧座、紧定螺钉、动环密封圈、静环密封圈等元件组成。机械密封具有密封效果好，无泄漏、寿命长等优点，在石油化工等、易燃易爆场合应用广泛，同时可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。