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    螺杆保温泵混输泵降压技术原理

    发布日期:2017-06-10 发布者:鑫昌泰泵业

    油田过程中,需要对从油井直接采出的含有油、气、水及各种杂质的多相混合物进行集输。螺杆保温泵这种混合物的气液比已经超过了普通的泵和压缩机的工作范围,因而在集输时泵和压缩机的效率大幅降低。虽然采用油气分输可以解决这些油田中遇到的问题,但是建设分离器和油、气管线会加大投资和运营管理,采用油气多相混输技术就可以解决这个难题,而油气混输泵是油气混输技术的核心。油井生产中往往伴随着   量的   气、水和固体颗粒。为实现降低井口回压、增加原油产量、提益及达到油气密闭输送目的,   采用油气多相混输泵对油气等多相混合介质增压输送,以达到利用混输泵能量降低流程前端系统压力的作用。

    单螺杆保温泵可以输送气、液、固多相介质,并可以在短时间内输送纯气体介质,实现多相混输的目的。工作原理:螺杆沥青泵是一种内啮合偏心回转的容积泵,泵的主要构件:一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子。当转子在定于型腔内绕定子的轴线做行星回转时,转、定子之间形成的密闭腕就沿转子螺线产生位移;就将介质连续、匀速而且容积恒定地从吸入口送到压出端,从而达到降低混输泵前端压力目的。

    单螺杆式油气混输泵采用橡胶定子,它与转子啮合需要   的过盈量,使其产生的密封性。当泵工作时密封线可   阻止气体通过,从而达到输送气体的目的。当介质含有固体颗粒时,固定颗粒则挤在密封线中间,此时定子橡胶表面被压缩,当固体颗粒越过密封线,定子橡胶回弹恢复至原形,便形成输送含有微量固体颗粒介质的能力。单螺杆式油气混输泵适合腐蚀性介质、含气介质、含泥砂固体颗粒介质和高黏度介质的输送。含气量可达95%,介质黏度可达50000mPa·s,含固量可达60%,允许固定颗粒直径<3.5~32mm,流量与转速成正比,在低转速、低流量下可保持压力的稳定,具有良好的调节性能,便于实现自动化控制。

    目前的不锈钢沥青泵配套技术尚未成熟,系统的常见故障如下。

    1、联轴体内的推力偏心轴承破碎。

    2、联轴体内的密封件密封功能失效,导致原油中的砂粒下泄、堆积,使减速器不能正常运转。

    3、减速器内的齿轮断齿或由于胶合磨损而失效。

    4、减速器内行星架上的滚针轴承破裂。

    5、联轴体内的主轴与滑动轴承干摩擦导致滑动轴承或主轴表面严重,运转不正常。

    6、皮囊保护器皮囊破碎。

    7、联轴体推力轴承以下部位的润滑油蒸发或泄漏,导致一些零件干摩擦。

    电动沧州不锈钢齿轮泵作为一种新型的无杆采油系统,由于,能耗低,易于实现自动化管理,安装方便,在油田中具有较高的使用价值。由于螺杆沥青泵轴向力的影响,选择单螺杆泵的结构比双螺杆泵的结构   容易实现。由于采用普通潜油电动机和减速器的结构,螺杆沥青泵中轴承的失效是今后需要解决的重大问题。

    目前胜利油田勘探进入晚期,对边缘地界、油质较差层位的勘探试油逐渐增多,尤其是有些目的层松软易出砂,或是原油比重粘度比较大,因此对于此类产层的排液工艺   很有   。不锈钢沥青泵排液是一种适用性强,经济   的排液求产工艺。

    1、不锈钢沥青泵排液以其投资少,简单,适用性强,排量可调性范围大,能满足多种排液需要等优点,在试油排液中必将推广使用。

    2、虽然不锈钢沥青泵对出砂稠油地层适用性比较强,但还是要采取   的防砂措施,以减小砂体对定子造成的磨损以及出砂可能造成的卡钻事故。建议在高含砂的情况下,应采用排量比较大的泵而转速应当低一些。为了减少出砂造成的起泵作业,当抽含砂重稠油时,   好避免不   的停泵操作。

    3、虽然沧州不锈钢沥青泵对气体的处理能力,然而,气液比越高,泵效越低,严重时还会造成定子损坏,大量气体进泵,使泵得不到润滑,引起橡胶壁变的干硬,磨损转子,或造成定子烧毁。因此在条件允许的情况下,保持气液比   小是   的。

    4、目前影响不锈钢沥青泵效率的因素主要是定子胶筒的   性和抽油杆磨损问题。因此解决好这两个技术问题,对不锈钢沥青泵的推广使用有重要意义。