螺杆保温泵的使用要求和   问题

螺杆保温泵是利用一对相啮合的齿轮的旋   动，通过吸、排油腔的容积变化进行工作的。目前，   螺杆保温泵厂家对螺杆保温泵的   主要集中在以下几个方面：

l)相互啮合齿轮的参数及泵体结构的优化设计。

2)用计算机模拟来解决齿轮面之间   尺寸补充和齿间油膜的厚度。

3)螺杆保温泵困油现象出现的原因和处理方法。螺杆保温泵困油现象的出现会对螺杆保温泵的液压系统有不利影响。困油压力的大小和重叠系数有关，也可以通过改变卸荷槽的结构、移动   的位移来达到。

4)控制螺杆保温泵的噪声。人们越来越重视环境问题，而螺杆保温泵的噪声问题一直是专家们想要解决的课题之一。螺杆保温泵噪声大的原因很多，主要有困油现象、齿形设计精度以及螺杆保温泵的自身原因影响。

5)流量脉动的处理方法，泵体流量脉动是产生噪声的主要因素之一，选择合理的轮齿参数可以   降低脉动。

6)齿轮轮齿进行表面热处理。

7)轮齿受力分析和强度计算，满足受力要求和强度校核   大值，满足使用要求和   问题。

8)引入变量的   方法。如果KCB齿轮油泵厂家某种结构的泵体在工作时，吸油腔和压油腔容积的几何参数为定值，完成一次吸油、排油的工作周期时，油液的体积保持定量，那么就称之为定量液压泵。也有一些结构的泵体在工作时，吸油腔和压油腔容积是变化的，油液的体积为一个变量，就称之为变量泵。

9)螺杆保温泵的使用寿命和泵体在工作中如何保养和   优使用。

10)螺杆保温泵怎么实现压力增大。螺杆保温泵增大工作压力是优点，但是问题随之而来：轴承使用寿命会减少，泵体泄漏量增多，容积效率也大不如前。由于螺杆保温泵泵体工作压力太高的话，所受径向力也会增加。所以很多学者针对这个问题给出的解决方案有：补偿径向间隙减小泵体的径向力，比如进行参数优化。还可以提高轴承负荷能力，用复合性能材料来制造轴承部件。所以螺杆保温泵是一种具有很多优点和发展前途的泵体。

螺杆保温泵历史发展过程，从不同的角度考虑会有不同的发展过程。KCB圆弧螺杆保温泵厂家如果从螺杆保温泵体的泄漏液体补充角度，外啮合螺杆保温泵的   过程：无补偿一轴向补偿一轴、径双向都获得补偿。如果从如何减少径向力的方法看，螺杆保温泵先是   扩大高压区一   扩大低压区，并利用径向浮动补偿力来泵体保持受力均匀，同时使螺杆保温泵的工作寿命   延长。如果从压力大小方面考虑，那就是压力逐渐增大的过程，低压一中高压一高压。