螺杆保温泵提高工作压力所带来的问题和解决方

螺杆保温泵困油现象一直是困扰液压界的问题。困油现象的产生是由于齿轮泵运转过程中前一对轮齿尚未脱开啮合前，后一对轮齿又进入啮合，在这段时间内，同时啮合的就有两对轮齿，在两对轮齿之间就形成了和吸压油腔均不相通的闭死容积，而齿轮继续旋转时，闭死容积的大小会发生变化，从而引起该区域内的液体压力急剧变化，这种现象称为困油现象。由于液体的可压缩性很小，当困油容积由大变小时，存在于困油容积中的液体受挤压，压力急剧升高，超过齿轮泵的工作压力，同时困油容积中的液体也从   可泄漏的缝隙中强行挤出，使轴和轴承受到很大的冲击载荷，产生很大的径向力，增加功率损失，并使液体发热，引起噪声和振动，降低螺杆保温泵的工作平稳性和寿命。当困油容积由小变大时，形成真空，使溶于液体中的空气分离出来，产生气泡，带来气蚀、噪声、振动、流量和压力脉动等危害。与直齿轮泵有所不同的是，在斜齿轮的困油过程中，困油区的液压力是作用在端面和斜齿面上，这将会产生轴向力，这种轴向力可能立即使斜齿轮泵卡死，以至损坏。因此，   采取措施斜齿齿轮泵的困油现象。泵中常见的的轴承是滚动轴承和滑动轴承两种。

螺杆保温泵变量方法：

螺杆保温泵的排量不可变也是限制其   广泛应用的一个重要因素。如何才能使齿轮泵的排量可变？丁万荣等提出一种通过改变齿轮泵齿轮的啮合长度来改变齿轮泵的输出排量，比较具有实用价值。具体可通过手动或自动方式轴向移动从动齿轮的位置来改变两齿轮的轴向啮合长度，从而实现齿轮泵输出流量的线性变化。当然也有一些其它方法如改变这两个齿轮的齿数，使两齿轮的大小不同，由此构成的齿轮泵可以获得两种输出排量:再有变转速等。

螺杆保温泵提高工作压力所带来的问题和解决方法

1、轴承寿命缩短。

2、泵泄漏加剧，容积效率下降。产生这两个问题的根本原因在于齿轮上作用了不平衡的径向液压力，且工作压力越高，径向液压力越大。

3、对齿轮泵的径向间隙进行补偿。

4、减小齿轮泵的径向液压力，如优化齿轮参数，缩小排液口尺寸等。

5、提高轴承承载能力，如采用复合材料滑动轴承代替滚针轴承等。其中复合齿轮泵在这方面有很大的发展潜力。

螺杆保温泵采用滑动轴承，结构简单，安装方便，工作中噪声低，抗冲击性能好，价格便宜。只要材质和加工精度选择恰当，润滑条件良好，就能承受相当高的负载。其缺点是:抗杂质污染能力差，在高温时油膜强度低易烧坏，起动时摩擦力矩大，当转速很低时不易形成油膜易烧坏。螺杆保温泵采用滚动轴承的优点是工作时摩擦系数小，起动摩擦力矩小，机械，承载。适用于高转速，能在较大的温度范围内工作，抗杂质和污染。螺杆保温泵的缺点：工作中噪声大，轴承尺寸较大，结构布置不便。当采用长的滚针轴承时，对制造和装配误差较敏感。在高压齿轮泵扣，Pv值较大，对滚针精度要求较高以及热处理1艺规程要严格拄制。LC罗茨泵安装底座时   认真调整水平，否则将影响转子与泵体两端的间隙。

螺杆保温泵采应用齿轮泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或程度线，用什么系列的齿轮泵选用后，就可按   大流量，放大余量后的扬程这两个性能主要参数，在型谱图或系列特性曲线上肯定详细型号。螺杆保温泵要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和   汽蚀裕量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数，可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。CB齿轮泵是液压悬挂装置的主要部分，液压悬挂装置是由液压系统和悬挂装置两部分组成，它的功用是升降和悬挂机具。