沥青乳化机的安装与温度控制

沥青乳化机按照工艺流程分类，可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。间歇式沥青乳化机生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配，然后将其于沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再进行下一罐的生产。当用于沥青乳化机生产时，根据改性工艺的不同，胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后，或者没有的胶乳管道，而是手工将规定剂量的胶乳掺加到皂液罐中。

半连续式沥青乳化机实际上是将间歇式的沥青乳化机配备了皂液掺配罐，从而可以交替掺配皂液，不间断的将皂液送入胶体磨。目前，国内相当数量的沥青乳化机属于这种类型。

连续式沥青乳化机将乳化剂、水、酸、胶乳改性剂、沥青等分别用计量泵直接泵送到胶体磨中。皂液的掺配是在输送管道中完成的。

高剪切乳化机就是   、、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀的分散乳化，经过高频的循环往复，   终   稳定的产品。

高剪切乳化机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到   强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。

沥青泵可通过机座上得四个通孔，用底脚螺钉安装在各种施工工程机械的附加底板上，用主机共用动力装置；也可以单独配备动力设备，安装在适当的底盘上。

本泵和动力装置之间，可以采用同轴传动方式，如各种联轴节（尽量不用刚性连接）；也可用各种非同轴传动方式如：三角皮（如采用铁合金皮带轮等）。并进行   的平衡，以减少附加载荷。在安装轴伸出端上的传动零件时，切不可重打重压，以防止轴和主动齿轮发生相对位移。

泵的转数   符合说明书中的规定，旋转方向从轴伸出端方向看为反时针方向，如机座凸缘上的箭头所示，不允许反转。本泵在初使用前，应仔细清洗干净，泵内应加入适量机械油或车用机械润滑油；各油嘴均应加注润滑剂；同时应仔细检查各零部件正常，当确认良好后，方可启动运转。

本泵不允许有超过15分钟以上的空运转时间，以防因润滑不良损坏零件。如   做较长时间的元负荷试运转时--零压循环。与本泵连接的进出液管口径，不得小于规定尺寸，进液管   好能采用较大的管径。进液管的吸液口上，应安装金属过滤网，以防杂物吸进泵内损坏机件，造成事故；过滤网   面积不应小于管截面的10倍。

使用工作完毕后，应用柴油进行循环清洗，如不能清洗时，则应在下次开动前用适当方式加温，使冷凝沥青溶解，否则将因沥青凝结而损坏零件，造成事故。

乳化沥青泵温度控制：

重要的工作是温度控制，要经常看看，过高或过低将影响沥青的乳化效果，温度低了，沥青的流动性不好，易堵塞，温度过高，又易使水气化而无法生产，本设备调节温度的方法是手动打开或关闭闸阀控制热油的通断：

通过电气箱点动每台电机，确认可以运转后，开始生产。打开沥青出口阀门，打开一只乳化剂掺配箱出口阀门。启动乳化机，同时乳化机不要加温了，关闭导热油。启动乳化液齿轮泵，估计设定电机转速为60-100转/分钟。沥青齿轮为360-500转/分钟。

调节乳化机定子、转子间隙，沥青颗粒度越细越好，考虑到乳化机寿命和耗电，则根据负荷来确定，在调节时观察电动机声音，装一只电流表，电流值应小于29A。在生产过程中，随着温度的上升，机体会膨胀，有可能要重新调节间隙（一般乳化机定子、转子间隙出厂已调好）。   后启动成品输送泵。