齿轮泵加工/公差/压力/温度

齿轮泵在橡塑加工中通常与单螺杆或双螺杆挤出机一起使用，它可以使物料进一步均化，压力稳定，物料输出无脉动，从而可提高制品的质量。齿轮泵的工作原理及主要结构与液压系统中的齿轮泵相近，但由于橡塑加工工艺的性，其选材及结构设计都有   性。在橡塑加工中，齿轮泵被安装在挤出机与机头之间。这样就可以把挤出方向产生的波动与机头及下游设备隔离开来，不论泵入口处的压力是否发生波动，只要进入泵的胶料、塑料能充分地充满齿槽，齿轮泵就能以稳定的压力和流量向机头输送物料，并机头无波动挤出，从而提高系统的稳定性和制品精度。同时，由于齿轮泵是一种增压设备，它能把挤出机计量段的稳压、增压功能移到齿轮泵上来完成，从而避免了挤出机在机头高压下工作时存在的功率消耗大、剪切力大、磨擦剧烈、物料停留时间长、容易降解等缺点，使挤出生产率提高，挤出机磨损降低。另外，使用齿轮泵还能增加系统的可控制性，降低胶料、熔体温度，降低能耗，实现线性输出。在整个挤出系统中由微机控制着各个工艺参数，可将橡塑挤出成型技术提高到一个新水平。

近年来齿轮泵有向集成化方向发展的趋势。这是因为齿轮泵集成化后在主机上布置很方便，能降低成本，还可以简化油路，并减少油液泄漏环节。   早的齿轮泵集成化产品是双连泵和多连泵，现在双连泵和多连泵已成为齿轮泵系列产品的一个重要组成部分。

另一种成熟的齿轮泵集成化产品是机动车辆动力转向泵，这种泵是在齿轮泵上装有流量控制阀和   阀，使之成为恒流量泵。

   近，   所又研制成功一种齿轮泵集成化产品—手动换向齿轮泵组合件，它是将三位手动换向阀和   阀装在齿轮泵上，成为一种新型齿轮泵阀组，现已投放市场。差、挤出胶料及塑料熔体的输入能量低等优点。

1.公差

在直径54mm、壁厚小于0.5mm的软管直接挤出过程中使用200μm滤网，其公差为±0.02mm。挤出过程中，由于胶料温度较低，60MPa的工作压力不会限制其产量。挤出过程中功率消耗为57W·h/kg。直径为19mm的铝心棒覆盖一层4mm橡胶，公差为±0.02mm。齿轮泵的   大优点就是所有齿轮挤出机加工参数都可   重复。齿轮泵可   换，齿轮挤出机产量与齿轮泵速度成正比。

2.压力

监测齿轮泵出口压力，既可在适当时间   换过滤网，也可防止容积输出齿轮泵超出   大允许出口压力。齿轮泵能够克服下辅机流量阻力，对于   产量而言，这种阻力和胶料的门尼粘度越大，齿轮泵产生的压力就越高。

齿轮泵   大允许出口压力为70MPa。若要求   高的压力，   进行详细试验和评估。

加工弹性体时，系统内总是存在过压，所以不可能有额外空气进入产品内。到目前为止所有结果表明挤出制品中不存在微量夹气或针孔。

3.温度

设备性能参数可影响生产温度。现在采用的冷喂料齿轮挤出机系统可获得非常低的生产温度，这是过去采用传统技术从来达不到的。比如，门尼粘度为86[ML（1+4）100℃]的胶料在   大产量下，使用200μm网组合的过滤板挤出6mm×60mm胶条，胶料温度不会超过60℃。

齿轮泵能够、直接控制胶料温度。实践表明在挤出胶条中具有良好的温度分布。正在加工弹性体的齿轮泵。其液压套筒式轴承（轴衬）肯定将使用过的轴承油膜渗出泵外，预计渗出量低于0.4%。通过测量流变特性和硫化反应速率，表明即使胶料通过齿轮泵尾轴轴承，胶料也不会发生变化。所以，这种类型的齿轮泵现在、将来都将广泛应用于易焦烧和硫化的胶料。