螺杆沥青泵较其他泵类   具优势地方

由于螺杆保温泵的主螺杆与从动螺杆上螺旋槽相互啮合及它们与衬套三孔内表面的配合，得以在泵的   与出口之间形成数级动密封室，这些动密封室将不断把液体由泵   轴向移动到泵出口，并使所输送液体逐级升压。   终   连续、平稳、轴向移动的压力液体。螺杆沥青泵所输送液体为不含固体颗粒，无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体，粘度1.2~100oE(3.0~760cst)，高粘度液体亦可通过加温降粘后输送，其温度不超过150oC。螺杆保温泵较其他泵类   具优势的地方：结构坚实，安装保养容易；和隔膜泵相比螺杆保温泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质；压力和流量范围宽阔，（压力约在3.4-340千克力/cm2，流量可达18600cm3/分）；和柱塞泵比较，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆保温泵可用于药剂填充和计量；因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速，运送液体的种类和粘度范围宽；和柱塞泵相比螺杆保温泵具有自吸、吸入高度强。而其在使用过程中   注意配带   阀(单螺杆保温泵不必配带），以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。

螺杆沥青泵是依靠泵体与螺杆所形成，当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至   大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。

螺杆沥青泵是螺杆式式容积泵。在三螺矸泵中，由于主螺杆与从动螺杆上螺旋槽相互啮合及它们与衬套三孔内表面的配合，得以在泵的   与出口之间形成数级动密封室，这些动密封室将不断把液体由泵   轴向移动到泵出口，并使所输送液体逐级升压。

螺杆沥青泵多用在罗茨真空机组中，它的作用是提高抽速和前级泵的真空度。螺杆沥青泵在与前级泵连接的中配需配备旁通阀，这样可以   的保护螺杆沥青泵，如果前级泵的抽气不稳定或者其他因素导致整个机组的工作不正常带有旁通阀的螺杆沥青泵此时会起到保护螺杆沥青泵的作用，从而延长整个真空机组的寿命。

罗茨真空泵使用   配备前级泵，螺杆沥青泵不可以单独使用。

在选择螺杆沥青泵的时候需要注意的是螺杆沥青泵的易损件密封方式是哪一种，螺杆沥青泵用的都是机械密封的方式，这样可以   的提高螺杆沥青泵的工作效率，如果螺杆沥青泵的密封方式选择轴套密封的话工作效率则会降低，在选择螺杆沥青泵的时候需要特别注意。

不锈钢齿轮泵可以输送有腐蚀性的润滑性介质，无论介质粘度高低都可以，能够在不同的行业中使用，在行业中充分发挥良好的作用和价值，但是在使用中会出现   的磨损状况，齿轮的磨损部位主要是齿的啮合、渐开线工作面和齿轮两端平面。轻微磨损时，齿面可用油石修磨，两端平而在平板上研磨修光。齿轮齿面严重磨损时应   换新齿轮，如果只是齿轮的两端平面磨损，可在平面磨床上磨削修光。不锈钢齿轮泵磨损的原因主要表现在以下主要方面中。

不锈钢齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损，使轴径变小。如果是轻微磨损，可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸，使轴      。如果轴磨损严重，则应45钢或40Cr钢重新制造，轴毛坯经粗、精车后，轴承部位要热处理，硬度为HRC60-65，然后再经磨削，使轴承配合部位表面粗糙度Ra不大于0.32μm；轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm；与齿轮配合部位按H7/h6、表面粗糙度Ra应不大于0.63μm。

不锈钢齿轮泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面。如果出现轻微磨损，可用油石修磨去毛刺后使用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型，出现严重磨损时应   换新件。螺杆沥青泵的端盖用铸铁制造，出现磨损现象后，轻微的可在平板上研磨修平，磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%平面度允差、端面对孔   线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔   线的平行度允差均为O.Olmm。磨削后的表面粗糙度Ra应不大于1.25μm。如果泵内齿轮两端面是用磨削   ，则泵体宽度尺寸也要改变，与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵体两端面应达到标准的技术要求。

螺杆沥青泵近年来，随着石化装置技术水平的进步，要求设备以单机、满负荷、长周期方式工作，显现出许多现有泵系列的结构和性能特性已不适于   的装置要求，仅依赖于   泵经济负担又过重。过去国内生产的多级离心式流程泵主要是受铸造等生产技术水平限制，结构不尽合理，如过渡流道采用单流道肘形弯管，流体损失大、效率低等。不锈钢齿轮沥青泵有的装置采用带平衡盘的多级泵，由于泵轴是挠性轴，易弯曲并左右串动平衡轴向力，导致轴套和平衡盘的研磨，以及机械密封的损坏，造成   性差等。

针对目前国内离心式流程泵存在的问题，考察了   流程泵的发展情况，设计了新型的两级离心式石油不锈钢齿轮沥青泵。经多家化工厂使用证实，性能指标和   性均达到了      水平。

所设计的新流程泵为涡壳式多级离心泵，采用径向剖分式的两级两端承形式，其结构按高扬程、高温介质考虑。螺杆沥青泵连接两级的级间流道为双流道与泵壳铸为一体，这种内级间流道与外回流流道相比，泵壳外形尺寸较小，结构紧凑，减少了密封面及级间损失，但泵壳的铸造工艺复杂，与国内常见的肘形级间流道相比，水力性能   好；与节段式多级泵比较，避免了平衡盘容易磨损等缺陷。

实质上是增大泵的流量而使低比转数泵的比转数增大来设计，然后使其在小流量工况即低比转数工况下运转。这种增加从和F.使   佳工况点向大流量方向偏移的方法称加大流量设计法。它的指导思想是对给定的设计流量和比转数进行放大，用放大了的流量和比转数来设计一台较大的泵。根据实验统计，对于中、低比转数离心泵，n。不锈钢沥青泵越高，刀越高，Q越大，刀也越高，且较大的泵的刀曲线基本上包络了较小泵的刀曲线，因此不仅提高了设计点的效率，还提高了整个使用范围内的平均效率。螺杆沥青泵它的基本方法是在大量实验的基础上，对现有有关设计系数进行修正，使之适合于低比转数泵的加大流量设计。然后用修正过的系数综合各种因素，设计出较为合理的流动组合和几何参数组合，对低比转数泵而言，机械损失主要是圆盘摩擦损失，而容积损失主要是白环处的间隙泄漏损失和隔舌处的环流损失。不锈钢沥青泵具体措施有以下几个方面：选择较大叶片出口角几，选择较大的叶片出口宽度bZ，选择较大的泵体喉部面积F。选择较少的叶片数z，控制流道面积变化，叶片前伸并减薄，减小叶轮进白直径等其他措施。在化工装置中一般不准使用有驼峰的泵，驼峰曲线是泵不稳定运转的内在因素。一般化工装置中都选用流量变化时，扬程变化较大的单调下降的特性曲线，以便克服输送时的管路阻力。

由于在加大流量设计法中选取了流量较大的日2、bZ、F：等，使扬程流量曲线变得平坦，相同流量下的轴功率增大。但泵在大流量区运行   易产生过载现象，其扬程曲线易出现驼峰使运行不稳定。当泵在小流量区运行时，由于严重偏离   佳工况，泵的效率偏低。不锈钢沥青泵因此不能盲目追求加大流量，要综合考虑各种因素。为此在设计叶轮时，我们没有单纯追求加大流量设计法增加出口安放角民，而选用了较小的出口安放角俘2和较大的叶片包角，用这种方法了性能曲线呈单调下降的走势，从而了泵在化工装置中能运行。