螺杆泵研究与工作

20世纪50年代以来，国内   人员对于螺杆泵的   与应用取得较大进步。螺杆泵生产厂家30余个，许多技术规范已经制定出来，不断有新的工艺技术投入使用，因此螺杆泵应用前景广泛。1986年，大庆油田开始引进并研制地面驱动井下单螺杆泵采油系统，同时辽河油田开展了地面驱动单螺杆泵的   设计。到20世纪末，我国已经能够生产排量为2-200m3/d、扬程为500-1800m的系列产品，目前已在国内各大油田广泛应用。

20世纪50年代末，前苏联设计出了井下驱动螺杆泵，用于稠油开采。至今，螺杆泵已比较普遍地在高粘度、高含砂量、高油气比的原油开采中推广应用阵。近年来，美洲和欧洲几家公司又在不断改进，使螺杆泵的应用范围又扩展至高含水、深井等机械采油上。在螺杆泵基础理论   ，20世纪60年代，前苏联对单螺杆泵工作原理进行了理论与试验   ，初步得出螺杆泵的排量特性、转子轴向力的计算方法和螺杆泵定转子型线方程。

螺杆泵工作不受方向即井斜角的影响，所以泵的安装位置可以任意倾斜，在这一点上，螺杆泵不需要针对定向井生产在结构上进行改进，减少了设计工作量。

随着社会节能要求的提高，对油田的而言，      、低损耗的采油设备将成为石油开采方面的热点课题。目前国内各大油田相继进入注水的中后期，螺杆泵在油田中开始广泛应用。通过不断的改进和优化设计，螺杆泵在油田生产中的优越性逐渐显现出来，但是对于定向井螺杆泵系统方面的   和实践较少。目前，大多数螺杆泵还只限于应用在直井采油系统，对于定向井螺杆泵系统的各方面   还不够完善，无法在多种井况生产中发挥螺杆泵采油的优势。

定向井钻井技术作为石油勘探      的钻井技术，是由测量仪器、井下工具和工艺技术实现可控的井眼轨迹，让钻头沿着特定方向沿设计路线钻入指定目标的钻井工艺技术。定向井钻井技术可以降低薄、差储层的开采难度，如水平井特别适用于狭长薄油层开采，多段井可以轻易的避开地面和地下的障碍限制。另一方面，这些薄、差储层的原油大多具有高粘度、高含砂、高气油比的特点，适合应用螺杆泵举升工艺进行开采。定向井技术与螺杆泵技术都有各自突出的优势，将螺杆泵应用于定向井是两种   技术的结合，定向井螺杆泵适用于过渡带、稠油、出砂、居住区、复杂地貌等生产井，适应性、经济性   加突出。因此针对定向井螺杆泵系统的抽油杆柱力学分析及相应的系统优化设计方法是      的   。