液压泵的噪声以及常用降噪方法

容积式液压泵是通过容积的变化进行压油和吸油工作的，在零部件运转过程中，由于相互之间的作用力是周期变化的，则相应的零部件会产生振动，进而产生噪声。

齿轮泵通过齿轮啮合进行正常的工作，相对其他形式的液压泵，其噪声水平较高。齿轮在啮合过程中，轮齿的相互作用力呈周期变化，而且由于吸油腔和压油腔的压力不同，导致齿轮各个轮齿处所受液体压力不平衡，产生不平衡径向力，该不平衡径向力与啮合轮齿的相互作用力叠加在一起，引起齿轮和安装轴的振动，并通过轴承传递到泵体上，   终由于泵体表面的振动而引起辐射噪声。另外，泵体内的管道交接面会有突变，液压油流经突变截面时，会产生冲击，增大泵体的辐射噪声。另外，安装齿轮泵的基座会传递振动，将其他运动零部件产生的振动传递给齿轮泵，使齿轮泵产生振动，产生辐射噪声，因此，需要对齿轮泵进行降噪处理。

在噪声治理过程中，可以从以下三个方面进行：(1)控制主要的噪声源；(2)改变噪声的传递路径；(3)接受位置的隔声防护，其中   常用的方法就是对噪声源进行降噪处理，常用的噪声源降噪方法有：

(1)合理使用机械结构的材料。对于机械结构噪声，其主要形式是辐射噪声，是由机械结构振动引起的，常用的材料(如钢、铜、铝等)，内阻尼相对较小，内部振动消耗的能量相对较低，则结构表面振动引起的辐射噪声的能量就相对较高，导致噪声的声压级较高，而使用内阻尼越高的材料(如高分子材料)，振动过程中内部能量传递时损失的能量越高，那么由结构表面振动引发的辐射噪声的能量就越低，从而噪声的声压级也越低。

(2)减小结构零部件所受到的激励力。当设备处于正常工作状态时，设备中的运动零部件之间不可避免的会引起冲击或者碰撞，冲击或者碰撞会提供短暂的   量，引起零部件的强烈振动，导致较强烈的辐射噪声，常用以下方法降低结构噪声：使用连续运动的零部件，降低碰撞速度和碰撞体的质量，隔离冲击等。

(3)降低主要辐射噪声零部件由激励力引起的结构响应。当零部件的固有频率与激励力的频率相近时，会引起共振，振幅大幅度增加，振动能量相对较高，从而产生强烈的辐射噪声，对于此类情况，   重要的一点就是避免激励力引起零部件的共振，也即零部件的固有频率要远离激励力峰值的频率，普遍的解决方法有：增加零部件的质量(即降低零部件的固有频率)，增加零部件的刚度(即提高零部件的固有频率)，改变零部件的结构(即改变辐射面的形状)。

(4)   设备中各个零部件运动时的接触情况。零部件的运动，不可避免的会产生摩擦，摩擦产生的能量会增大振动能量，间接导致辐射噪声的能量提高，故减小表面的摩擦可以降低噪声，一般可采用如下措施：使用的零部件，合理选择零部件之间的运动间隙，进行润滑等等。

(5)运用噪声较低的加工工艺或者操作方法。在实际中，焊接所产生的噪声要低于铆接，液压压铸产生的噪声低于普通捶打等等，采用低噪声的加工工艺，可以   的降低由加工引起的噪声。