螺杆泵的工作原理与故障排除

螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主动螺杆从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。

螺杆泵可分为单螺杆泵和双螺杆泵我们在平时使用螺杆泵的使用   要注意对螺杆泵进行保养，其实螺杆泵的保养和其他的机器一样只要你注意他的特征和功能特点   能够保养的很好。

首先要其他的杂物不进入泵体

如果有固体杂物进入泵体会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以杂物不进入泵的腔体是很重要的，有的在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。

   避免螺杆泵在断料的情况下使用。

螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅   是螺杆泵正常运转的   条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。

第三保持恒定的出口压力

螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。

第四螺杆泵转速的合理选用

螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，   使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，   易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。

通过减速机或无级调速机构来降低转速，使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。

当然螺杆泵的保养方法还有很多这就需要我们在平时使用的时候   加注意才好。只要能够细心的观察会对螺杆泵有很好的保养的。

使用保温螺杆泵时如何排除常见的故障：

一、振动与噪音大：

（1）吸入管路或泵的吸入口端漏气或堵塞；排除方法：漏气堵塞；

（2）吸入高度超过泵的允许吸上真空高度；排除方法：降低席上高度减少管路阻力。

（3）泵与电机连接不同心；排除方法：校正同心度。

（4）轴承损坏；排除方法：   换轴承；

二、泵流量下降：

（1）转速不够；排除方法：提高转速；

（2）螺杆与泵套磨损、间隙变大；排除方法：   换磨损零件；

（3）机械密封泄漏；排除方法：检修或   换机械密封元件；

三、泵不上油：

（1）旋转方向不对；排除方法：调整电机转向；

（2）输送油介质粘度大；排除方法：加温降低粘度；

四、功率增大：

（1）泵内发生严重研磨；排除方法：检查   换有关零件，清洗平衡油孔。

（2）出口管路堵塞，压力突升；排除方法：堵塞；

五、机械密封发热与泄漏：

（1）机械密封回油孔堵塞；排除方法：清洗回油孔；

（2）泵与电机连接不同心；排除方法：校正同心度。

（3）密封元件损坏；排除方法：   换密封元件。