螺杆泵的优点与缺点

螺杆泵的性能主要通过其流量、功率、转速、口径、温度等参数表现出来。同时也通过这些参数，表现出它的特点，这其中不螺杆泵的优点，同时也有它的缺点。

螺杆泵优点：

1、压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm²，流量可达100cm³/分；

2、运送液体的种类和粘度范围宽广；

3、因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；

4、吸入性能好，具有自吸能力；

5、流量均匀连续，振动小；

6、与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；

7、结构坚实，安装保养容易；

螺杆泵的缺点：

1、螺杆的加工和装配要求较高；

2、泵的性能对液体的粘度变化比较敏感；

3、泵体剧烈振动或产生噪音。

螺杆泵使用注意事项：

1、螺杆泵起动前检查吸入管路段和仪表接头的连接是否密封。

2、螺杆泵起动前或拆卸装配后或泵较长时间未曾起动或使用后已将泵内介质卸掉的情况，应在吸入室中注满介质，并用手或工具转动泵轴数转后再起动。防止泵内无介质或只有少量介质下起动，使定子和转子之间的表面具有介质润滑液膜，避免定子和转子间干摩擦，造成定子受到损坏或起动力矩过大使泵无法起动或泵的吸入性能降低。

3、螺杆泵输送粘度很高的介质，在起动前应对泵的隔套层进行加热，降低泵内残存介质的粘度，便于起动。

4、检查原动机的转向，防止逆转。

5、起动前应将   管路和出口管路上的阀门全部打开，管系内   。

螺杆泵是由两个互相啮合的转子和定子螺旋体组成，转子由钢材料制成的单头螺旋线体，具有坚硬   、光滑镀铬表面。定子是一个在钢管内硫化成型的双头螺旋线体，其内橡胶子具有柔软的弹性。相互啮合的转子和定子，由于它们的几何形状面构成一系列相等的、互相分割的腔室，当转子在定子里旋转的时候，这些腔室由定子的下端沿轴线向上运动，直到定子上端排放，并被增压提升，直到井口，再经大四通进入输油管道。

螺杆泵是一种容积式泵、所产生的压力   能够克服液柱静压、油管阻力、井口压力。螺杆泵属于正向排放型式，尽管工作转速较低，但是仍可将石油举升很高。根据转子与定子啮合原理，当转子每转动一周时，在定子上端可以排出两个腔室的石油。

螺杆泵采油系统的井下部分，主要由抽油杆、接头、转子、导向头和油管、接箍、定子、尾管等组成。为了防止油管、定子脱扣，在尾管下部应装有固定锚或封隔器。

螺杆泵是种工作压力、工作流量大的泵设备，在其工作时，它的转速高，可以工作效率，平常的保养工作也简单，为人们的生产使用提供了很好的帮助。虽然它也有不足，但是瑕不掩瑜，它的使用还是   了众多肯定。

螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，   使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，   易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。

螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。

通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。