螺杆泵的类型与应用

螺杆泵是一种正排量泵，它使用两个或两个以上的螺杆相互啮合，使流体加压并在系统中移动。螺钉吸入液体，然后将液体从另一侧推出，同时增加压力。

目前常用的螺杆泵有两种主要类型：

双螺杆泵-这些泵通过使用如上所述的两个啮合螺杆进行操作。泵通常配备有位于泵室外部的定时齿轮，用油润滑，以两个螺钉正确旋转。由于设计原因，螺钉不需要彼此直接接触，这有助于延长泵的使用寿命。

它们利用一个驱动螺杆与另外两个螺杆相互啮合来产生压力和移动流体。螺钉确实会相互接触，这通常会限制泵只能处理干净的液体。

还有一种常用的三轴螺杆泵，通常用于近海和海洋工业，以移动高压粘性流体。沿相反方向旋转的三个螺钉在封闭的腔室中沿螺钉的主轴向前驱动液体。这些泵还用于输送具有润滑性能的粘性流体，并用于各种应用，并在各种应用中应用，包括增压、燃烧器、循环、燃油喷射、润滑、液压等。

不太常用的是单螺杆泵，它只使用一个螺杆，并且具有   多有限的能力。

由于螺杆泵即使在粘性液体中也能提供高流速，因此非常适用于燃料传输、电梯和其他类似的工业应用。单螺杆泵或阿基米德螺杆泵用于简单的水运动，例如用于污水入口泵、雨水泵、排水泵和移动工业废水。

在   的石油和   气工业中，螺杆泵在传统上离心泵和往复泵市场中扮演着   重要的角色。这在很大程度上归功于螺杆泵制造商的以及行业需要泵输送   重的原油。双螺杆泵和三螺杆泵都成功运行在多相，重质原油和原油/水乳液应用中。

石油和   气工业从加拿大、加利福尼亚、墨西哥和南美等地生产。来自这些地区的原油非常粘稠，通常需要稀释剂，蒸汽或其他刺激才能将油从储层流向管道。这些非传统等级的原油非常适合用螺杆泵进行泵送。

根据实际应用情况，无论是双螺杆泵还是三螺杆泵都适用于原油管道的服务。通常发现三螺杆泵从侧向主管道增压，而双螺杆泵主要用于主管道增压站。螺杆泵的主要优点包括处理各种粘度的能力；离心泵可以在抽吸稀释剂混合原油的同时进行蒸汽锁定，并且在泵送重于250cSt的原油时效率变得   低。螺杆泵脉动   低，无需使用往复泵所需的脉动缓冲器或复杂的管道支撑系统。

螺杆泵是一种   为复杂的旋转泵，它使用两个或三个带有相反螺纹的螺钉，例如，一个螺钉顺时针旋转，另一个逆时针旋转。螺丝安装在平行轴上，齿轮啮合，轴一起转动，   都停留在原地。螺钉打开轴并通过泵驱动流体。与其他形式的旋转泵一样，运动部件和泵壳体之间的间隙也很小。

转子上螺纹的啮合和周围壳体的紧密配合在泵入口和出口之间形成一组或多组串联的移动密封件。这些密封套起迷宫作用，为螺杆泵提供正压力。全封闭腔体的连续密封件从入口到出口连续移动。这些空腔在入口处收集液体并将其沿着出口运送，从而以^小的脉动提供平稳的流动。

SEIM螺杆泵，能够克服日常和长期以来^困难的转换需求。SEIM螺杆泵非常适用于高压输油，但也为非润滑，液化石油气，硫磺和固体负载应用提供多种配置。所有泵都能够在短时间内提供定制。我们提供交钥匙解决方案，并提供现场调试。