沥青保温泵填料密封泄漏的原因

沥青保温泵泵体分为普通与不锈钢两种材质，均带有保温套，适用于常温下有凝固性或结晶而通过加温并保持   温度又容易流动且有润滑性的液体，以及高寒地区室外安装和工艺过程中需要保温的场合。

沥青保温泵的泵体设有空心夹层，并设有进出口法兰，可用于导热油、蒸气、热水、冷水等媒体对输送的液体和泵进行保温、加热及冷却。三螺杆沥青保温泵开始工作时首先预热降低了泵的起动功率。该三螺杆沥青保温泵传动方式有电机直联和减速机两种，当液体粘度超过1500cSt时，应采用减速机传动。

螺杆保温泵使用填料密封时漏油的分析，螺杆保温泵在轴和壳体之间用弹塑性材料或具有弹性结构的元件堵塞泄露通道的密封装置。

填料密封泄漏的原因如下：

1、填料使用一段时间后失去弹性及润滑作用，从而造成泄漏；

2、密封油的压力小、流量小；

3、安装填料的轴套等零件磨损严重，或填料箱与轴套等零件的径向间隙过大；

4、若在轴的端面安装橡胶圈，有可能损坏而造成严重泄露；

5、新装的轴套偏心较大；

6、日久腐烂，可   换填料，并使其材质符合要求；

7、填料、压盖、填料套、填料环等零件损坏，在启动时填料密封泄露，并且漏损很快增大，虽然不断上紧填料压盖，但仍然泄露不止，   后无法工作。

螺杆保温泵在使用填料密封是在轴和壳体之间用弹、塑性材料或具有弹性结构的元件堵塞泄露通道的密封装置，可分作软填料密封、硬填料密封、成型填料密封及油封等。

螺杆保温泵作为油类输送的主要设备之一，日常的运行检测检修工作是必不可缺的，在此为大家讲解一下。

螺杆保温泵机组是成品油输送系统的主要设备，是顺利完成成品油输送任务的关键设备。目前，国内对螺杆保温泵机组运行状态进行监控和故障诊断还在处于起步阶段，多数泵站没有监控设备，致使油泵抽空，电动机和泵轴损坏，轴承，轴瓦过热的烧损和泵振动过大等事故经常会发生的，严重影响了正常的生产。

对于螺杆保温泵运行状态的检测也有着重大的意义。随着技术的进步和经验的积累，人们认识到，固定的大修标准项目和检修周期会导致出现以上几种情况：

1.过检。对状态较好的设备，进行了不   的检修，由此不仅造成了设备性能下降，又造成了设备   运转周期的损失和人力，物力，财力的浪费，甚至引发维修的故障；

2.失检。设备在计划检修期末到时或者计划检修后不久产生局部故障，但是受到检修计划制约，不得不带病运行，有时故障继续恶化造成运行代价和维修费用的增大，甚至严重事故；

3.临时性维修频繁。缺陷较多的设备不能适应计划检修安排，运行不到下一检修周期就可能被迫停运，进行事故性的检修，导致生产计划经常被打乱，并由此产生非计划抢修，打乱了正常的生产节奏；

因此，做好螺杆保温泵的故障诊断工作具有重大意义。不仅仅是螺杆保温泵，对于其它泵站应都要有这样的监控技术。

螺杆保温泵主要用来输送温度≤150℃，粘度5-760cSt，不含固体颗粒，无腐蚀性，具有润滑性能的介质。

应用范围：

1、介质为直线连续输送，无搅拌，无脉动

2、振动小，噪音低

3、压力高，

4、结构简单，拆装方便 

5、体积小，重量轻

6、磨损轻微，寿命长

结构：一般采用机械密封(要求，可选用磁力驱动，零泄露结构)。泵通过爪型联轴器由电动机驱动。从主轴外伸端向泵年，为顺时针旋转。