螺杆泵在使用中不允许出现的几种情况

螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。

螺杆泵特点为：螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。

螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。

螺杆泵是容积式转子泵，它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、、寿命长、工作；

而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。

由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。

螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，   使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，   易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。

通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。

螺杆泵的品质

现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，   的螺杆泵，材质，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行.国内生产的大都仿制   产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材良，额定寿命长的产品。

螺杆泵使用中不允许出现的几种情况如下：

杂物不进入泵体

湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。

避免断料

螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅   是螺杆泵正常运转的   条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。

保持恒定的出口压力

螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值，此时电机负荷急剧增加.传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁。

螺杆泵电机发烫的原因可能是流体黏度过高(高于选泵和设计泵的大小时设定的黏度值).运行压力越高，需要功率就越大，因为所有旋转式泵，轴每旋转一周产生的流量相同(在给定泵速下，功率消耗与压差有直接关系).不相匹配的流体可能使橡胶溶胀，增加定子/转子之间的过盈配合，使扭矩和消耗功率增大。

在传输过程中，当传输距离很长，管线摩擦损失时，螺杆泵   做额外功以克服过高的压差。

这时需要   多的级数，因为每   的设计压差是75psi(如果磨蚀性物质含量很高，则要求   低)，螺杆泵太长会导致加工问题.但是即使不考虑加工问题，一个非常长的转子会变得柔软，而且中间易发生下垂，导致与橡胶衬套的过盈量过大，使其过热而失效(脱落)，有时可能用几个泵，一个泵将流体泵送到中间开放的存储容器中，下一个泵从这里开始泵送，这样就会所有泵的   压力相同，不会升高。