螺杆泵的功能与抽油不良的修理方法

螺杆泵是一种非常   的泵，它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。具有流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、、寿命长、工作等优点。能输送高粘度介质，且输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感。所以在当今广为使用。

螺杆泵之所以有如此功能，与其配件也有很大的联系。例如螺杆泵转子，它是由螺杆泵转子铣床制作而成，该设备采用双吸式结构，螺杆两端处于同一压力腔中，轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式，单独采用润滑油(脂)润滑，因而不受输送介质的影响，两螺杆间用一对同步齿轮驱动，螺杆齿面间并不接触，而留有一微小间隙，介质中的杂质并不能对螺杆齿面产生直接的磨损(除冲刷外)。故而才有了螺杆泵的诸多功能。

螺杆泵在入口增设吸入室，吸入管在叶轮   线的上方，停泵后有一部分液体留在吸入室内，再次启动泵时，留在吸入室内液体在泵内循环，将吸入管路中的气体吸入叶轮，在叶轮内（内混式）或叶轮出口（外混式）混合后，进入在出口处增设的气液分离室将气液分开，气体排出泵外，液体回流到吸入室直至吸入管内充满液体，正常输送液体。自吸过程可在几十秒内完成，自吸能力达7m水柱以上。常用的材质有铸铁螺杆泵，不锈钢螺杆泵，塑料螺杆泵，氟塑料螺杆泵等。

不锈钢螺杆泵是根据   有关技术资料经吸收、消化、改进后研制而成的节能泵类产品，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需泵体内储有定量引液即可。因此简化了管路系统，又   了劳动条件。

螺杆泵抽油不良的修理，螺杆泵在使用中出现的抽油不良状况，以下有几种修理法：

油泵剧烈振动

可能电动转子不平衡，或联轴器结合不良，轴承磨损弯曲；也可能转动部分零件松动、破裂；也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、   换等办法处理。

管路漏油或漏气

可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重，可在漏气或漏油的地方涂抹油泥或用沥青油拌和的油泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏油，则可用手拧紧螺帽。漏油严重的   重新拆装。

填料过热

多因填料压得太紧，冷却油进不到填料内，或轴表面损坏。可采取适当放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨损      换新的。安装前在机油内浸透，逐圈装入，切口要错开，这样可减少漏油。   后一圈填料装好后，要装紧压盖，运转时再调整松紧度。

油泵不吸油或不排油

其原因多为底阀卡死，滤油部分淤塞，吸油高度太高或吸油漏气，也可能因转向不对，叶轮流道堵塞等。通过逐一检查后，可分别采取修理底阀、   淤塞物、纠正转向、清洗叶轮等措施处理。

3G螺杆泵的采购应该根据哪些条件，3G螺杆泵在对泵送清油时高吸程为8米，实际使用建议不超过6.5米，当泵送高粘度介质时，应以正压吸入。

选用泵的规格是根据被输送液体的性质和流量、压力来决定的，而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择，才能泵运行。

泵的设计转速为输送清油或清油相类似的无腐蚀性液体时允许   高转速，在实际使用中因介质性质与寿命要求不同，选用时一般都应低于设计转速。对高粘度和含颗粒介质，一般采用设计转速的1/2-1/3或   低些，低转速对泵的磨损有利，但在使用后由于定子的磨损流量下降，这时可适当提高转速，以补偿流量下降也为常策。

输送介质的温度应在-10℃～80℃情况可高达120℃。

泵的每级(定子的一个导程)正常压力为0.6Mpa，短时间(不超过30分钟)内允许高达0.8Mpa，当磨损后在相同输出压力时的容积效率要逐步下降。

泵送清油时   高吸程为8米，实际使用建议不超过6.5米，当泵送高粘度介质时，应以正压吸入。