不锈钢齿轮泵的性能优势

一般选用不锈钢齿轮泵时需要主要几个方面的具体问题，根据我们以往的经验分享如下，供广大客户选型参考。

   种、不锈钢齿轮泵输送的介质有润滑性的情况下，如果介质粘度高、（齿轮泵配套电机直连输送   高粘度一般不会超过3000cst，如果粘度过高，请选择大流量齿轮泵配套减速机使用，避免过载损坏电机，或者达不到现场工况的使用要求）温度低于150度，那么可以选择四氟骨架油封和填料密封组合密封，或者选用大弹簧单端面机械密封如博格曼BIA系列或者是BGM2系列等等，这种大弹簧机械密封的好处在于，不会受齿轮泵内高粘度介质的影响，可以使密封的动、静环伸缩自如，如果用小弹簧的58U、59U系列机械密封，弹簧小，伸缩量又小，介质粘度高的话会之间影响动、静环之间的压缩量，容易给齿轮泵造成泄漏。

   种、不锈钢泵在输送无润滑性、高粘度介质时，（齿轮泵配套电机直连输送   高粘度一般不会超过3000cst，如果粘度过高，请选择大流量齿轮泵配套减速机使用，避免过载损坏电机，或者达不到现场工况的使用要求），那么要根据输送介质的腐蚀性大小，合理选择过流部分齿轮、轴的材质问题，还要选择合理的调质问题，比如齿轮是淬火还是氮化或者是镀硬铬处理等等。密封选用四氟骨架油封与四氟填料密封组合也可以，或者是选用硬质合金机械密封，或者是硅对墨机械密封。同样是要选用高压力，大弹簧，压缩量大的机械密封，特别是在输送粘度稠度比较高的介质时，介质进入机械密封后会造成机械密封粘住，动、静环无法活动，压缩失效从而造成泵泄漏的情况。除此之外，关键还有就是齿轮、轴在选择合理的情况下，轴套的材质也非常重要，一般在不锈钢齿轮泵在输送高粘度无润滑性介质时，轴套应选择碳化硅或氧化锆陶瓷或锡青铜等材质。

第三种、不锈钢齿轮泵在输送无润滑性、低粘度介质时，那么要根据输送介质的腐蚀性大小，合理选择过流部分齿轮、轴的材质问题，还要选择合理的调质问题，比如齿轮是淬火还是氮化或者是镀硬铬处理等等。密封选用四氟骨架油封与四氟填料密封组合也可以，或者是选用硬质合金机械密封，或者是硅对墨机械密封。同样是要选用高压力，大弹簧，压缩量大的机械密封。关键还有就是齿轮、轴在选择合理的情况下，轴套的材质也非常重要，一般在不锈钢齿轮泵在输送高粘度无润滑性介质时，轴套应选择碳化硅或氧化锆陶瓷或锡青铜等材质。和输送高粘度无润滑性介质不同，不锈钢齿轮泵在输送粘度介质时关键是泵内部各个部件的配合间隙   要合理，配合间隙   要小，如果配合间隙过大，就会造成齿轮油泵抽不上介质，或者流量不够，压力不够等情况，配合间隙过小，又特别容易造成齿轮泵抱死的现象，以上这种情况，请广大客户在选择时请事先与我们的技术人员联系，以便方便您的选型使用。

不锈钢沥青保温泵在输送特别稀薄的介质时，特别是在要求无脉动地输出稀薄介质时，也显示出比较大的性能优势。不锈钢齿轮泵配备的驱动系统在被输送介质的粘度下降，泄露量增大时，可以以   高的转速运转。并输出流量的恒定。

为容积式泵，低转速，高输出扭矩、   的特点使不锈钢齿轮泵在输送高粘度、高温度的物料的中得以大显身手。其   的工作原理配合使用的驱动系统。不锈钢齿轮泵可以在低转速下输出强有力的驱动力矩，可以连续地、无滞止地输送物料，并且能够物料在输送过程中的物料性能不会破坏，这种泵可以输送的介质的粘度可高达1000000CP。可以提供具有水冲洗功能的机械密封结构，防止在输送高粘度物料的过程中发生物料凝结在机械密封的端面上而影响设备正常工作的情况，并能机械密封在险恶环境中的使用寿命。

不锈钢齿轮泵在工作中不存在任何零件的磨损（除机械密封外），所有与物料接触的零件均为不锈钢制作，一对转子在工作中同步运转，相互间保持着   的间隙，不产生任何的接触，不会有理论上的任何磨损，不锈钢齿轮泵能够在高达220度的温度下的各种环境中工作。

不锈钢齿轮泵理想的工作状态是叶轮与其相配合的腔体、端盖及另一叶轮间的配合间隙为零，在这个状态下的效率应该是100%的，但是在实际加工生产中，需要考虑到材料的膨胀、咬合、摩擦因素及物料的特性，我们一般在设计中需要将运转的转子的四周的间隙控制好，否则转子在运行过程中会被咬死，从而使整台设备无法正常工作。我们无法做到理想的0位，我们一般根据具体的结构和情况将运行间隙控制在0.08mm-0.30mm之间，在这个间隙范围内可以整台设备的平稳和   的运行，也能满足CIP等热清洗的工艺的需求。

由于不锈钢保温泵运行零件间的间隙的存在，使得不锈钢齿轮泵在实际运行过程中介质的粘度、温度及排出压力等因素均能对   后的不锈钢齿轮泵的流量产生比较大的影响。

介质粘度越大，则不锈钢齿轮泵的流量损耗越小，但不锈钢齿轮泵的排出压力会越大，所以我们一般在输送粘度比较大的介质的时候，应尽量减少不锈钢齿轮泵的工作频率，减小不锈钢齿轮泵的输出压力，减少不锈钢齿轮泵在输送过程中的能量损耗。乳液泵的   运行。由于输送的介质的粘度比较高，低速大扭矩的动力选择是比较符合在这个工况下使用的。

在输送粘度比较小的介质的时候，由于转子泵加工过程中的配合间隙的存在，其在工作状态下会产生   的内部回流，将损耗一部分的流量，与理论流量将会有   的比例损失，排出压力越大，其损失的流量就越大，在某个压力点的流量将会为0。

所以在选择转子泵的时候，不但需要综合考虑输送介质的粘度、温度、排出压力等物料特性，而且还需要根据不同的介质性质选择合适的转子泵转速、功率和减速器，这样选择出来的转子泵才能满足实际工艺流程的需求。