沥青保温泵装载机的窜油现象

由于沥青保温泵轴外伸花键与变速箱输出轴内花健   接触长度短，而齿轮泵工作时传递的扭矩较大，其花键承受大扭矩而发生挤压磨损甚至滚键，产生巨热，以致造成骨架油封橡胶唇口、老化，从而出现窜油。建议沥青保温泵主机厂选用齿轮泵时应校核齿轮泵轴外伸花键强度，足够的   接触长度。因为齿轮轴轴径与密封环内孔间隙很小，油中的较大固体颗粒进入其间，造成密封环内孔的磨损、划伤或随轴旋转，致使二次密封的压力油进入低压区(骨架油封处)，造成油封击穿，此时应过滤或   换新抗磨液压油。因为齿轮轴轴径与密封环内孔间隙很小，油中的较大固体颗粒进入其间，造成密封环内孔的磨损、划伤或随轴旋转，致使二次密封的压力油进入低压区(骨架油封处)，造成油封击穿，此时应过滤或   换新抗磨液压油。当主机大负荷工作时间过长及油箱油面较低时，油温可升高到100℃，致使油液变稀、骨架油封唇口老化，从而引起窜油；应定期检查油箱液面高度，避免油温过高。沥青保温泵外止口与变速泵内止口及沥青保温泵外花键与变速箱花键轴内花键，两者间隙配合是否合理，都对齿轮泵的窜油有影响。

沥青保温泵时，会出现两对齿同时啮合阶段，而两齿啮合线之间空间形成密封状态，此空间称为闭死容积。随着齿轮的旋转闭死容积也不断发生变化，开始形成闭死容积   大，后来逐渐变小，处于中间时   小，再后来又逐渐变大，当   对齿轮开始退出啮合时，又达到   大，由于油液不可压缩，当容积变小时，不可避免的闭死容积内的油压猛升，推开轴套卸油，增加了漏油损失且油液发热。当容积增大时，其内压力降低产生真空，会从油液中析出蒸气和空气，沥青保温泵引起油液乳化和液压冲击。沥青保温泵闭死容积不断变化过程中，还会对轴套产生冲击负荷，使其加速磨损。沥青保温泵为闭死容积的危害，在轴套紧贴齿轮的端面上，开有两个卸荷槽，一个与高压腔相通，当油压升高时，将高压油送入高压腔。另一个与低压腔相通，当容积增大时，吸入低压油，防止产生真空。沥青保温泵当闭死容积   小时，由轴套上的凸台封死，与两腔都不通。

沥青保温泵输出流量不够产生原因：1、内外转子的齿侧间隙太大，使吸压油腔互通．容积效率显著降低，输出流量不够；2、轴向间隙；3、吸油管路中的结合面处密封不严等原因，使泵吸进空气，   吸入流量减少；4、吸油不畅。如因油液粘度过大，滤油器被污物堵塞等导致吸入流量减少；5、溢流阀卡死在半开度位置，沥青保温泵来的流量一部分通过溢流阀返回油箱，而使得进入系统的流量不够．此时伴随出现系统压力上不去的故障。

沥青保温泵输出流量不够排除方法：1、   换内外转子，使齿侧隙在规定的范围内(一般小于0.07mm)；2、研磨泵体两端面，内外转子装配后轴向间隙在0.02~0.05mm范围内；3、   换破损的吸油管密封，用聚四氟乙烯带包扎好管接头螺纹部分再拧紧管接头；4、选用合适粘度的油液，清洗进油滤油器使吸油   。并酌情加大吸油管径；5、修理溢流阀，排除溢流阀部分短接油箱造成泵   流量减少的现象。

沥青保温泵起动困难是什么原因：①沥青保温泵起动前泵内未充满介质或泵较长时间未起动运转.排除方法：沥青保温泵吸入室内灌满介质，并转动泵轴数转。②沥青保温泵内介质凝固。排除方法：加热泵，降低介质粘度。③橡胶定子与转子配合过盈过大。排除方法：   换过盈适当的零件。④轴封填料压得过紧。排除方法：调整填料压盖松紧。⑤输入电压过低。排除方法：调整电压正常后起动。⑥起动力矩过大。排除方法：检查并调整出口阀门或用手和工具转动泵轴或增大动力源的功率。

沥青保温泵是由电机带动泵内部齿轮一起转动，在推进装置强有力的抽出过程中，将油液送入腔体内，由两个齿轮不断啮合将油液从出口排出。当拆卸泵的时候应按照顺序来，不应拿锤子等工具敲击等方式野蛮拆卸。下面讲述一下高沥青保温泵的拆卸技巧：

   先高沥青保温泵是由泵体、齿轮、主被轴、定位板、密封、推进装置及前后盖等部件组成，泵的拆卸和装配都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失.

拆卸高沥青保温泵的步骤如下：

1、将泵与电机分离，关闭   阀门并盘动联轴器将泵内介质排空。

2、待温度冷却后松开泵密封压盖螺丝，将压盖及密封静环取下。

3、拆卸泵前盖，尽量端面石墨垫片的损坏。

4、取下主轴密封动环，切勿造成密封面的划伤与损坏，做到轻拿轻放。

5、将泵的   处螺丝松开取下后盖。

6、用内六角扳手松开定位板螺丝将定位板拆下。

7、用木槌轻轻敲击主被轴及轴承套将齿轮从泵体中取出，就完成了整个拆卸过程。

   完成后将过真空出料齿轮泵零件用柴油仔细清洗，检查有无损坏的零件并   换。不锈钢沥青泵按照相反的步骤进行装配，装配过程中注意密封的压缩量情况，机械密封端面受力均匀。做到泵转动灵活无死点，如转动卡涩应重新调整端面间隙。

根据以上某石油化纤公司系统装置的设计参数，再结合公司各系列泵的特点，并查阅了对应型普、性能表及曲线，决定选择不锈钢沥青泵，泵规格为25-250的性能即可满足要求，配套佳木斯的隔爆电机，电机功率：11kW，转速：2980r/min，联轴器采用带中间轴的膜片联轴器。

综合考虑装置输送介质为硝酸、酸等强氧化性、强腐蚀性混合物，正常输送介质温度接近90℃，并且该介质不允许外露，以免腐蚀设备、污染周围环境等情况，这就对泵的材质、机封等选择提出了   高的要求。

根据泵材质相关选用资料，以及结合现场使用经验，将此次沧州转子泵选型的材质主要定位于304L不锈钢，以泵头在硝酸腐蚀下的使用寿命。

在泵机械密封方面，考虑到以往使用在相似工况的离心泵有配套丹东克隆为此工况设计的机械密封，决定同样使用丹东克隆的机械密封，摩擦副为SIC-石墨，密封圈采用   的氟橡胶，冲洗方案为PLAN11，配有净化装置，从而轴封部位的，防止介质从机封处外露遇到外面的低温大气而结晶、使机封磨损加剧、缩短机封使用寿命。