转子泵属容积式泵的一种型式,通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积 ,从而使流体的能量增加。
1.转子泵中凡与输送物料接触的零配件,均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作,其密封件均采用 橡胶。的防锈性和 密封性了 卫生。
2.转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件,避免了对被输送物质造成污染。
3.适用于就地CIP清洗与蒸汽, 符合 FDA规范要求及医药级(GMP)规范要求。
4.特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、及任何含颗粒的介质,经其输送的物料保持原有的品质部变,不起任何理化反应。
5.采用外装动、静环式机械密封,可直接水冲洗,耐高压,不易磨损,无泄漏。
6.体积小,流量大,扬程压力高,适用长距离与高阻力定量输送。
7.泵的叶轮与传动齿轮分开,且在泵腔内各零配件之间 的间隙,相互不接触,伍磨损,低噪音,性好,使用寿命长,节能降耗。
8.配置变频器后,可以随意调节流量,并可做一般计量泵使用。
9.可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。
10.结构紧凑,维护方便,几乎无易损件,运行成本低。
转子泵是一种能量转换的机器,能量的转换过程必然伴随能量的损失,而效率就是这种转换的量度,怎样提高泵的效率,减少能量的损失呢,就 弄清楚泵内能量的损失。泵内的能量损失主要包括以下三方面:
1、机械损失
要是液体和叶轮前后盖板外表面及泵腔的摩擦损失(也叫圆盘损失)。
圆盘损失所占比例较大,甚至达到占 功率的30%。试验表明圆盘损失和转速的三次方成正比,和叶轮外径的五次方成正比。因此,叶轮外径越大,圆盘损失也越大。虽然圆盘损失和转速的三次方成正比,但在给定的扬程下,随之转速的提高,叶轮外径相应地减少(可以认为泵转速的提高一倍,叶轮外径减少一半),圆盘损失成五次方比例下降,所以,随着转速的提高,圆盘损失并不增加,反而下降,这是发展高速泵的原因之一。
2、容积损失
叶轮的一部分液体经叶轮密封环间隙泄露回到叶轮 而得不到 利用,形成损失。因此,密封环的间隙应是越小越好,但由于加工和装配等原因,过小的间隙可能形成偏磨或卡死, 标准对各种类型的泵的间隙做了专门的规定。
3、水力损失
泵过流部分(从 到出口)液体的流体必然有速度大小和方向改变引起的损失,这两部分就是水力损失。要减少这部分损失,除了提高过流部件的光洁度外,尽量选用 的水力模型。