螺杆保温泵的工艺流程及性能

螺杆保温泵是化工工艺流程中用于输送流体的关键设备。当化工流程泵输送的介质是含有硬质固体颗粒的腐蚀性浆体时，由于具有强磨损及强腐蚀性浆体，普通白口铸铁   叶轮或不锈钢   叶轮的磨蚀严重，导致叶轮的使用寿命短，难以化工流程泵的长期无故障运行。为此开展抗磨   化工流程泵叶轮材料及其制造工艺的   具有重要的意义。

普通白口铸铁具备较好的抗磨性能，但其   能力不足；不锈钢的   性能优异却不   ，因此上述两类材质均无法满足抗磨   的使用要求。通过材料化学成分的合理设计及采用适当的热处理方法，可以   既抗磨又   的材料组织和性能。高铬铸铁就是一种具备优良抗磨性能和   性能的材料，采用该材料制造化工流程泵的叶轮，能满足在强磨蚀的介质环境中使用的要求。

w(Cr)为20%的高铬铸铁具有优良的抗磨   性能，下面讨论采用Cr20Mo2Cu1高铬铸铁材料制造化工流程泵叶轮的主要工艺。

特性曲线前面讲到，HD型石油不锈钢沥青泵设计工况点的比转数较低。一般说来，低比转数泵的效率都比较低。为了提高泵的效率，我们放弃了传统的设计模式，采用了加大流量设计法。在设计中，人们普遍采用加大叶片出口角俘2、叶片出口宽度bZ、泵体喉部面积F，和减少叶轮外径DZ及减少叶片数z等措施来提高叶片泵的效率。

实质上是增大泵的流量而使低比转数泵的比转数增大来设计，然后使其在小流量工况即低比转数工况下运转。这种增加从和F.使   佳工况点向大流量方向偏移的方法称加大流量设计法。它的指导思想是对给定的设计流量和比转数进行放大，用放大了的流量和比转数来设计一台较大的泵。根据实验统计，对于中、低比转数离心泵，n。不锈钢沥青泵越高，刀越高，Q越大，刀也越高，且较大的泵的刀曲线基本上包络了较小泵的刀曲线，因此不仅提高了设计点的效率，还提高了整个使用范围内的平均效率。不锈钢齿轮沥青泵它的基本方法是在大量实验的基础上，对现有有关设计系数进行修正，使之适合于低比转数泵的加大流量设计。然后用修正过的系数综合各种因素，设计出较为合理的流动组合和几何参数组合，对低比转数泵而言，机械损失主要是圆盘摩擦损失，而容积损失主要是白环处的间隙泄漏损失和隔舌处的环流损失。不锈钢沥青泵具体措施有以下几个方面:选择较大叶片出口角几，选择较大的叶片出口宽度bZ，选择较大的泵体喉部面积F。选择较少的叶片数z，控制流道面积变化，叶片前伸并减薄，减小叶轮进白直径等其他措施。在化工装置中一般不准使用有驼峰的泵，驼峰曲线是泵不稳定运转的内在因素。一般化工装置中都选用流量变化时，扬程变化较大的单调下降的特性曲线，以便克服输送时的管路阻力。

由于在加大流量设计法中选取了流量较大的日2、bZ、F：等，使扬程流量曲线变得平坦，相同流量下的轴功率增大。但泵在大流量区运行   易产生过载现象，其扬程曲线易出现驼峰使运行不稳定。当泵在小流量区运行时，由于严重偏离   佳工况，泵的效率偏低。不锈钢沥青泵因此不能盲目追求加大流量，要综合考虑各种因素。为此在设计叶轮时，我们没有单纯追求加大流量设计法增加出口安放角民，而选用了较小的出口安放角俘2和较大的叶片包角，用这种方法了性能曲线呈单调下降的走势，从而了泵在化工装置中能运行。

沧州沥青泵近年来，随着石化装置技术水平的进步，要求设备以单机、满负荷、长周期方式工作，显现出许多现有泵系列的结构和性能特性已不适于   的装置要求，仅依赖于   泵经济负担又过重。过去国内生产的多级离心式流程泵主要是受铸造等生产技术水平限制，结构不尽合理，如过渡流道采用单流道肘形弯管，流体损失大、效率低等。不锈钢齿轮沥青泵有的装置采用带平衡盘的多级泵，由于泵轴是挠性轴，易弯曲并左右串动平衡轴向力，导致轴套和平衡盘的研磨，以及机械密封的损坏，造成   性差等。

针对目前国内离心式流程泵存在的问题，考察了   流程泵的发展情况，设计了新型的两级离心式石油不锈钢齿轮沥青泵。经多家化工厂使用证实，性能指标和   性均达到了      水平。

所设计的新流程泵为涡壳式多级离心泵，采用径向剖分式的两级两端承形式，其结构按高扬程、高温介质考虑。沧州沥青保温泵连接两级的级间流道为双流道与泵壳铸为一体，这种内级间流道与外回流流道相比，泵壳外形尺寸较小，结构紧凑，减少了密封面及级间损失，但泵壳的铸造工艺复杂，与国内常见的肘形级间流道相比，水力性能   好;与节段式多级泵比较，避免了平衡盘容易磨损等缺陷。

为提高泵的汽蚀性能，第1级叶轮采用双吸叶轮，第2级为单吸叶轮。不锈钢齿轮沥青泵考虑平衡第2级的轴向力，在叶轮后盖板处加密封环并开平衡孔，同时可降低左端机械密封的压力，使密封   为。