使用中不锈钢转子泵发生跑冒漏的原因有哪些

不锈钢转子泵本身属于一种油质的输送设备，难免在使用中会出现一些跑冒漏等情况，发生这些情况主要是因为客户在选择油泵的时候不会选择，一般选一些常规的不锈钢转子泵所以在实际使用中会出现一些问题，下面恒生根据的不锈钢转子泵生产经验和客户的反馈与大家谈一下这些问题的原因和解决：一、不锈钢转子泵和齿轮油泵在输送过程中   容易出现的问题就是密封泄露。主要原因是普通不锈钢转子泵的密封形式大多是填料密封，客户在采购泵时有的根本不懂或者不知道应该选用那种密封方式，往往就按常规的订了，填料密封在使用一段时间后有没密封圈会产生磨损   会产生泄漏现象，解决的方法就是调整密封压盖，使不锈钢转子泵的填料密封   加压紧一些，但是用不了多长时间就还会出现泄漏现象。所以建议广大客户在选择不锈钢转子泵时   要和我们的工程师进行详细的沟通后在选择具体方案。一般密封的选择原则是润滑性、粘度不高而且不含有固体硬颗粒的介质应该选择机械密封为好；介质粘度大而且含有杂质多的介质一般选用填料密封或者是机械密封。无润滑性、低粘度介质应选择硬度较高的合金机械密封等。二、齿轮油泵在输送含有白土成分的油脂时一般客户都是使用普通型KCB齿轮油泵来用于输送，出现的主要问题是寿命很短、密封泄漏严重、齿轮及轴套磨损严重等现象，原因是油脂中所含有的白土成分的硬度   ，在的高压、高速运转中不锈钢转子泵的过流部分的材质硬度抵挡不住含有白土成分的油脂的磨损，所有泵使用寿命会很短。解决方法就是选择不锈钢转子泵之前   充分考虑泵的转速、压力、关键是泵过流部分的材质   要选择材质，这样就能能够提高齿轮油泵、不锈钢转子泵的使用寿命了。三、齿轮油泵、不锈钢转子泵的前后泵盖密封垫片处漏油，一般产生这种问题不锈钢转子泵或者是齿轮油泵都是个别小个体厂家所生产组装的产品，造成问题的主要原因是不锈钢转子泵的前后泵盖的端面本应用磨床精磨密封面，但是一般小厂家都是用车床精车而不用磨床磨，所以势必造成泵的前后端面密封性能差，在不锈钢转子泵的高压、高温下时间久了就会产生泄漏现象也就不足以奇怪了。

不锈钢转子泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高，一般在5-1500厘丝之间，压力在4。5MPa以下，输送温度在100摄氏度以内，下面不锈钢转子泵厂家提供延长齿轮泵使用寿命的5个方法。1、经常加脂，电动油泵一般处于高速运转中，润滑脂易于挥发，所以   使轴承处的润滑处保持清洁，并注意添换油脂。2、注意保存电动齿轮泵，应放于干燥，清洁、没有腐蚀性气体、非易燃易爆的环境中。3、不锈钢转子泵   经常检查维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好绝缘电阻是不是正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触是不是良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。4、不锈钢转子泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动齿轮泵，使用前   用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，   对绕组进行干燥处理。5、保存好每零件和调换相同零件，在拆检不锈钢转子泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，   调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。

不锈钢转子泵体作为柱塞泵液力端的核心部件，承受   大的压力，因此对泵头体进行有限元分析，对提高产品设计的性和合理性有着重要意义。由于泵头体结构的性，   其加工工艺，提高加工效率是降低生产成本，提高产品竞争能力的关键。对柱塞泵运动规律、脉动流量和由脉动流量引起的压力波动进行分析，从而得出引起压力波动的相关因素，为柱塞泵的设计和改进提供理论依据，同时也为分析泵头体的受力状态提供重要的理论依据。

使用分析不锈钢转子泵体在   大受力工况下的应力分布规律和疲劳寿命的分布状态，根据分析结果提出泵头结构的改进措施。根据泵头体的工况和结构特点，给出了泵头体从材料、毛坯、大直径孔套料加工、车阶梯孔、铣削英制螺纹、滚压到液压自增强的工艺路线，着重分析了套料钻的特点，选择工件转动、外排屑的结构型式，详细分析了套料钻钻孔相关工艺，如切削功率、切削用量的选择、冷却与排屑、以及套料钻不同于普通孔加工设备的辅助装置。

不锈钢转子泵在运行启动时也有些注意点。在启动不锈钢转子泵时，应该   行仔细的检查不锈钢转子泵内部的机械是否正常，并且严禁闭阀就启动设备，这样很有可能导致设备故障等问题。而当不锈钢转子泵停止运转的时候，应切断电源，关闭阀门设备。安装不锈钢转子泵时要仔细检查其内部零件是否合格，以防日后出现什么问题，尤其是齿轮安装方面，垂直度、平行度等都需要注意。使用时，要先了解不锈钢转子泵的主动轴受力、吸油高度等等。工作油液的温度和过滤精度的设置都需要工作人员注意。当不锈钢转子泵闲置时间过长的时候，   要将它卸载下来，不可再与原动机连在一起。

不锈钢转子泵主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。不锈钢转子泵三根互相啮合的螺杆在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。

不锈钢转子泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力   平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷。乳液泵在运行中螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损减少。

不锈钢转子泵弹性定子材料要求具有良好的   #耐热和   等性能，传统的定子材料为丁腈橡胶。因采油用不锈钢转子泵的工作条件恶劣，例如高温#高压工作时间长#腐蚀性介质周期性挤压等，使传统的橡胶材料已临近其性能   。为适应井下严酷的工作条件，迫切需要新的橡胶定子材料。另外，不锈钢转子泵使用的工况不同，对定子橡胶的要求也不相同，同一种定子橡胶难以适应各种工况需求。应考虑针对不同工况条件采用不同类型的橡胶定子材料。

国内的定子橡胶材料主要是配合一些添加剂，耐油性能差，浸油膨胀率达。目前   研制了多种不锈钢转子泵橡胶定子材料，主要有羧基丁腈橡胶丁腈橡胶与聚氯乙烯或羧基丁腈橡胶与聚氯乙烯的共混胶和氢化高饱和丁腈橡胶。羧基丁腈橡胶是丁二烯丙烯腈和酸单体的三元共聚物。羧基丁腈橡胶耐热油   水溶胀小压缩   变形小抗撕裂易挤出有利于注压成型动态性能较好。由于温度较低#橡胶受挤压后变形较小#硬度变化不大，对定子橡胶性能的要求主要为   和   。定子橡胶可采用廉价的#常温下较软的传统丁腈橡胶和羧基丁腈橡胶。