如何   加的解决矿用转子泵转动困难的问题

1)   环之间的运行间隙不正确措施：检查间隙是否正确。按转子泵要求   换泵壳或叶轮的   环。

2)泵壳上管道的应力太大措施：应力并厂家代表咨询。在应力后，检查对中情况。

3)轴或叶轮环摆动太大措施：检查转动部件和轴承，按要求   换磨损或损坏的部件。

4)叶轮和泵壳   环之间有脏物，泵壳   环中有脏物措施：清洁和检查   环，按要求进行   换。隔断并脏物的来源。

高粘度泵在日常的使用中注意保存电动抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。保存好每零件和调换相同零件，在拆检高粘度乳液泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，   调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。

高粘度乳液泵经常加脂，电动油桶泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故   使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。高粘度泵经常检查维修，电动油桶泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。高粘度乳液泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵，使用前   用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，   对绕组进行干燥处理。

高粘度乳液泵粘涂工艺虽然比较简单，但实际施工要求却是相当严格的，仅凭选择好的胶粘剂，不   能获得高的粘涂强度。既要选择合适的胶粘剂，还要严格地按照正确的工艺方法进行粘涂合适的胶粘剂，还要严格地按照正确的工艺方法理行粘涂才能获得满意的粘涂效果。近年来表面粘涂技术在我国设备维修中   了广泛的应用，适用于各种材质的零件和设备的修补。其工作原理是将加入二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和纤维等填料的胶粘剂，直接涂敷于材料或零件表面，使之具有   、耐蚀等功能，主要用于表面和   。它的工艺简单、方便灵活、   ，不需要专门设备，只需将配好的胶涂敷于清理好的零件表面，待固化后进行修整即可，常在室温下操作，不会使零件产生热功当量影响和变形等。

随着转子泵应用的日益增多，设备在运行过程中由于受到高温、高压、强腐蚀、气蚀冲刷等恶劣环境的影响，经常出现磨损、腐蚀、泄漏等现象，制约着企业的正常生产，甚至导致火灾、爆炸、污染等严重   事故。同时，转子泵故障所带来的意外停机停产也影响着生产的效率和产品的质量，加大了企业的成本投入。转子泵常见故障主要分为以下两类：轴承位磨损传动部位磨损是转子泵普遍存在的问题，并且数量较大，损坏频繁，其中包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位。传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅   周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因。当代   新方法是采用高分子复合材料，其具有   的粘着力，优异的抗压强度、   性和性等综合性能。采用2211F高分子复合   材料在传动部位磨损尺寸相对较小的情况下可以现场免拆卸   ，既避免机械加工，又无补焊热应力热影响，   厚度也不受限制，同时产品所具有的   性及金属材料不具备的退让性，   部位的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性，并延长设备部件（包括轴承）的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

螺杆保温泵适用于输送无润滑性，有腐蚀性，卫生条件要求不高或不含有固体颗粒，纤维等物质的一般粘度和高粘度的流体。介质温度160℃，粘度5-1500cst。螺杆保温泵属于粗真空泵，但在我国的石油、化工、电力、轻纺、造纸、医药等仍然有着很大的市场。在   ，液环泵的销售额占全部真空泵市场的14%，仅次于干泵，所以Nash、Seimems和Kinney等公司都在我国投资建厂或建立销售网络，不断扩大在我国的市场份额。由于液环泵大部分是铸件，加工要求也不高，属劳动密集型产品，所以国产液环泵在价格上有竞争优势，关键是要改进设计，缩小体积，减轻重量，提   ，降低能耗。由于流体传动技术的水平直接影响主机性能的提高和实现产品多样化，因此目前流体传动技术在   非常受到重视，而且出现了新的发展趋势。

为了使国产螺杆保温泵能够进入   市场，   进一步降低齿轮油泵的振动噪声，   喷油和漏油，提高螺杆保温泵长期运行的性。是为减少销售和生产成本，集中优势力量产品，提高竞争力，近年来，世界流体动力企业改组、并购活动活跃；二是产品由单件销售为主，向产品成套供应发展；三是液压气动零件实现   化集中生产，各大主机厂主要抓和成品组装，大部分零件由   厂定点供应；四是为适应可持续发展的需要和保护环境，产品朝节能节材、降低噪声、防止泄漏、小型化、多功能化、电子化方向发展。